在對制造商要求越來越嚴苛的工控領域，解決方案既體現企業深耕行業的能力，更彰顯企業立足市場的價值與技術實力。在匯川技術十年發展過程中，其堅持的行業化營銷與解決方案曾一度使其斬獲行業與市場勝利。
契合匯川技術十周年主題，本期《控制與傳動》精選了其為行業發展做出特別貢獻的四領域方案，希望正在閱讀的您可從中更了解匯川更了解行業。

注塑機行業應用方案

注塑機——雙色機伺服轉模系統
概況：注塑機生產雙色制品時，需要模板實現180°æ—‹è½‰ï¼Œä»¥å®Œæˆå…©ç¨®ä¸åŒé¡è‰²è† æ–™çš„注入。傳統通過液壓馬達實現轉盤回轉的方式，無法精確定位、動作時間長，且沖擊大，而采用匯川技術IS300產品可通過實現伺服電機（帶編碼器反饋）精確的速度、位置控制，由驅動器參數自由設定定位速度、角度，以最簡單的外部邏輯，實現快速、平滑、精確地轉盤動作。
采用產品：匯川技術IS300通用型伺服油泵驅動器
方案優勢：借助于可以滿足機床定位的高動態響應伺服，可以輕而易舉地實現此功能，并取消定位銷，減短定位周期時間至少1秒/次；借助于伺服內部完善的加減速特性曲線，可以實現加速/減速的平滑過渡，使機械振動降到最低；無需修改電腦板程序，由驅動器隨意調整定位速度、角度。

注塑機——熔膠系統
概況：在注塑機工作過程中，如果熔膠過程耗時較長，則直接導致工作周期延長。為了提高生產效率，往往將熔膠動作與開關模或者其他動作同步進行，以節省時間。這個過程稱之為“同步熔膠”。傳統采用獨立液壓系統及分流/并流系統方式。耗電量大；結構復雜；速度不穩定；不適合于潔凈制品的生產。
采用產品：匯川技術IS300通用型伺服油泵驅動器
方案優勢：通過實現伺服電機（帶編碼器反饋）精確的速度控制，由電腦板程序自由設定熔膠速度，以最簡單的結構，實現同步熔膠。

全電動注塑機
概況：近年來，注塑機一直向電動、高速方向發展。與傳統的全油壓注塑機相比，全電動注塑機在動力系統上徹底拋棄了液壓系統，所有動作采用伺服電機驅動。擁有節能、環保、噪音低、精密、高速和穩定等優點，優化了生命周期成本，擁有更優秀的可控制度、可重復性以及工藝穩定度。如果在注射裝置中采用直驅電機技術，那么注塑機的操作速度與效率將會大幅度地提高。全電動注塑機必然會成為注塑機制造行業的發展方向。
采用產品：匯川技術IS500伺服系統
方案優勢：
·I伺服電動機在需要時才運轉，與油壓注塑機相比省電最高可達60％以上
·IS500伺服系統本身特性已可保證提供高精度的位置、速度控制，滾珠絲桿的精度能達到微米級，系統定位重復精度誤差是±0.01%ï¼›
·ç”±ä¼ºæœç³»çµ±å…§ç½®ç®—法完成注塑成型工藝的相關控制，分布式拓撲結構降低了對控制系統的要求；
·ä¼ºæœåŠ é€Ÿåº¦æ’定控制，在中低速的射出速度下，以與最高速度相同的斜度啟動射出速度，可有效地預防樹脂的燒焦和空氣卷入；

鋼鐵行業應用方案

煉鐵類——燒結風機
概況：燒結風機設計時有三種控制方案，其中采用高壓變頻器調速，具有真正意義上的軟啟動功能，它可以使起動電流值保持在額定電流以內，不會對電網造成沖擊，也不會對所驅動的風機、泵類機械設備造成沖擊，而且節電效果好。
采用產品：匯川技術HD90高壓變頻器
方案優勢：
·å¼•é¢¨é›»æ©ŸåŠŸçŽ‡å› æ•¸å‡åœ¨0.97以上；
·è®Šé »å™¨æ•ˆçŽ‡åœ¨97%以上；
·æ¸¬è©¦10kV電網系統總畸變率1.38%~1.85%，符合國家標準小于4%的規定；
·ä¸åŒè² è¼‰ä¸‹æ¸¬è©¦ç‡’結風機總的節電率，變頻運行與工頻運行相比保守計算平均節電率為20%以上。
·ä¸€å¤©å¯ç¯€é›»6000KWh以上；當地電價為0.5å…ƒ/kWh，則一天節約電費3000元以上，保守估計年節約電費99萬元。

煉鋼類——轉爐
概況：轉爐本體在整個轉爐吹煉過程中，由于冶煉操作需要，轉爐需要傾動到不同的角度，以便進行各項作業內容，變頻器在此場合主要負責對傾動進行調速。
采用產品：匯川技術MD380高性能矢量變頻器
方案優勢：
·MD380高性能矢量變頻器，啟動平滑，SVC低速穩定性好，低頻帶載能力強；
·é€šéŽCANlink通信實現負荷分配，分配控制精度達5%，超出客戶要求的8%ï¼›
·CANlink通信速率達1M bit/s，滿足高速響應要求；

軋鋼類——熱連軋棒材生產線軋機
概況：對于鋼鐵行業熱連軋棒材生產線而言，其傳動可分為兩大部分。一部分是對鋼坯進行熱連軋的軋機主傳動部分，包括粗軋機組、中軋機組和精軋機組；另一部分是輔傳動部分，包括各環節飛剪、輥道傳動等。主傳動軋鋼機電機的容量一般在500kW~1.5MmW之間；輔傳動電機容量一般在300kW以下。
采用產品：匯川MD601工程型四象限變頻器
方案優勢：
·MD601å…·å‚™380V、480V、690V三個電壓等級，可滿足鋼鐵行業主流軋機交流主傳動電機的電壓等級需求；
·MD601采用光纖并機技術，單機系統功率200kW~2mW，且支持系統間并聯，完全滿足鋼鐵行業軋鋼生產線交流大功率主傳動電機對大容量交流驅動器的需求；
·MD601應用高端矢量變頻驅動技術，其穩態速度精度、低頻力矩特性、力矩響應、速度響應、調速范圍等性能完全滿足鋼鐵行業軋機線交流主傳動系統的工藝驅動要求；
·MD601完善的DP非標功能和在線FVC/SVC切換功能有利保障了系統的安全可靠，滿足鋼鐵企業特殊工況下連續性生產的要求；

冶金電磁攪拌——鋁熔爐電磁攪拌
概況：感應式電磁攪拌器主要由變頻電源和感應器組成，通過變頻器改變行波磁場方向及強度，可有效控制金屬溶液的攪拌方向和強度。
采用產品：匯川技術MD601工程型四象限變頻器
方案優勢：
·å…¶èƒ½é‡å›žé¥‹æŠ€è¡“在整流側負載率達40%左右時系統功率因數便可達0.99以上，如此可降低電網側供電變壓器容量成本；
·å››è±¡é™å›žé¥‹æŠ€è¡“使得大功率變頻電源對電網側的電流總諧波污染大大降低，整流側負載率超過70%左右時電流總諧波小于5%，綠色環保；
·æ¯ç·šé›»å£“和輸出電壓連續可控且平穩（受電網側電壓波動等因素影響小），克服了以往交-交變頻或普通兩象限變頻輸出電壓受電網等因素波動大而影響金屬熔煉效果的弊端；

煤礦行業應用方案

煤礦——礦井提升機
概況：目前大部分大中型煤礦的礦井提升機都采用繞線式電機轉子串電阻的方法進行分段有級調速。此方法優點是設備簡單，控制方便；但其缺點也非常明顯：調速時，大量的轉差電能消耗在回路電阻上，造成大量能源浪費；調速性能差，控制系統復雜，故障率高；啟動過程中對電網的沖擊大，同時也會產生較大的機械沖擊，造成設備使用壽命降低；安全可靠性差，且維護工作量大、維護成本高。
在煤礦實際應用情況表明，改造后的主提升機設備不僅改善了整套設備的運行狀況，提高了系統的安全性、可靠性，同時還起到了一定的節能效果。
采用產品：匯川HD92四象限高壓變頻器
方案優勢：
·é‡‡ç”¨ä¸–界領先的矢量控制方式，無需進行轉矩提升，在啟動過程中無沖擊電流，啟動電流小于電機的額定電流；
·ç„¡ç·¨ç¢¼å™¨é–‹ç’°çŸ¢é‡æŽ§åˆ¶æ–¹å¼ï¼Œç„¡éœ€å®‰è£ç·¨ç¢¼å™¨ï¼ŒæŽ§åˆ¶æ•ˆæžœå¹¾ä¹Žèˆ‡å®‰è£ç·¨ç¢¼å™¨çš„效果一致；
·ç”¨ä¸–界領先的矢量控制技術，具有優越的低頻特性，閉環矢量200%額定轉矩/0Hz；開環矢量180%額定轉矩/0.5Hz；優秀的低頻特性，確保了提升機在低速運行時，依然能夠有足夠的轉矩進行提升，不會出現溜鉤、怠速報閘等現象；
·åŽŸæœ‰çš„轉子串電阻調速方式，在啟動和停止過程中，有大量的轉差功率消耗在電阻上，造成電能的極大浪費，采用變頻器調速后，可將這部分能量全部省掉。通過現場抄表比較，相比之前的串電阻調速方式，變頻改造后可節能電能大約15%ï¼›

煤礦——皮帶機
概況：傳統變頻控制方案：變頻在控制兩臺電機時，都采用速度模式，通過VF控制，用上位機直接給兩臺變頻相同的模擬量信號同時啟動，然后通過變頻的下垂功能實現，兩臺電機的功率平衡。用此方式啟動時，因功率分配不均容易導致驅動報過劉，尤其是重載啟動時，另外兩電機的功率分配很難達到一致，導致重載無法啟動。而匯川變頻控制方案，采用主從模式，改變以前點擊工頻恒速運行模式，節約電力能源，降低設備維修和維護成本。
采用產品：匯川CM3000防爆變頻器
方案優勢：采用CANlink通訊，在皮帶機多點驅動時，通訊速度快，實現負荷均衡分配；主從控制，主機和從機可任意設定，當其中一臺故障時科用單臺使用，保證正常生產；高性能的SCV算法，保證任意工況下的平滑啟動，以及功率平衡。

起重行業應用方案

起重——集裝箱門式起重機
概況：集裝箱門式起重機在各個港口碼頭、公鐵集裝箱貨運的節點站都有廣泛的應用，對變頻的工藝要求為：閉環矢量控制精度高、啟動響應時間快、輕載高速功能、變頻器輸出轉矩和機械制動器的制動轉矩平滑切換，不溜鉤。
采用產品：匯川技術CS700高性能起重專用變頻器
方案優勢：采用匯川多傳動控制方案，使用AE有源前端，可將起升機構下放和其他機構制動中再生的能量轉化為電能回收利用，提高能量利用率，具備節能、功率因數高和無諧波污染等優點。另外變頻器相應時間快、低頻轉矩高，可適應集裝箱作業中的頻繁對箱操作；輕載高速功能可根據負載重量自動提高運行速度，在確保安全的前提下提高生產效率。

起重——SC- 200施工升降機
概況：SC-200施工升降機是建筑工地人貨兩用的垂直運輸設備，額定載重為2噸，額定速度為55米/分。工藝要求：安全、平穩及設備對電網的適應能力要強；施工升降機的解耦股和安全性要求必須采用多臺電機同時驅動的方式，這就造成控制不能采用閉環控制方式，在開環控制下保證安全不漏車。
采用產品：匯川CAN200施工升降機專用變頻器
方案優勢：可最大程度簡化施工升降機控制回路，降低用戶在電控制作上的難度，減少控制箱的接線量，提高整個電控的可靠性；在電機配合同功率變頻器情況下2Hz可帶110%負載；通過對電機電壓、電流計磁通的監控，一旦發現這些參數偏離正常值太大，就立即報故障同時控制抱閘關閉，避免出現溜車。

起重——QTZ250(7032）塔機
概況：QTZ250(7032）是大型塔式起重機，主要用于高層鋼結構建筑施工，足底啊起重量24噸(6倍率時），最大作用半徑為70米；工藝要求：起升換擋要柔和，低速必須可長時間工作；變幅響應速度快，能夠實現穩鉤；回轉主要要求平穩，停車自動抱閘。
采用產品：匯川技術CAN600塔機專用變頻器
方案優勢：CAN600采用閉環控制，可獲得更快速度響應，低速時提供足夠轉矩，電機采用強制風冷的變頻電機，可保證低速時的長時間可靠運行；采用開環控制，低頻時可獲得較大轉矩，減速過程采用專用邏輯，在高于一檔速度時根據減速度減速，低于一檔速度時采用自由停車并抱閘，有利于提高再起動時的反應速度。

起重——電動葫蘆
概況：電動葫蘆作為輕小型起重設備，可單獨使用，也可用于小型起重機的起升或起升/小車機構，量大面廣，應用廣泛。對變頻要求主要為：小體積、高性能、多功能、寬泛的適應性等。
采用產品：匯川技術CS300電動葫蘆專用變頻器
方案優勢：電動葫蘆對變頻器的要求是體積小，性價比高，免調試等。匯川CS300變頻器為電動葫蘆度身定制，以降低電動葫蘆電控系統綜合成本為特色；對鼠籠電機和錐形電機分別建立數學模型，實現開環矢量控制；在基本硬件平臺上為不同的OEM客戶定制專用軟件，實現免調試；可為大客戶定制硬件平臺，或進行兩合一、三合一專機設計。