今年上半年,重慶市水泥行業43條生產線已有22條建成脫硝設施,完成任務過半。
氮氧化物減排
成為水泥行業減排的重要任務
臺泥（重慶）水泥有限公司脫硝設施于今年年初建成。建成后,該公司的氮氧化物排放濃度由每立方米1200毫克降低到每立方米350毫克以內,2條水泥生產線每年可減少氮氧化物排放約1900噸。
“也就是說,上半年建成脫硝設施的22條水泥生產線,每年可減少氮氧化物排放超過20000噸。”市環保局污染物排放總量控制處處長鄧小洈說。
近年來,水泥行業已成為重慶市大氣中氮氧化物三大來源之一,其排放總量僅次于火電行業。因此,氮氧化物減排成為水泥行業減排的重要任務。
2012年12月1日起實施的《重慶市大氣污染物綜合排放標準》,嚴格規定了水泥行業的氮氧化物排放濃度限值:主城區以內已經建成脫硝設施的水泥企業,氮氧化物排放濃度不能超過每立方米250毫克;主城區以外的水泥企業,氮氧化物排放濃度不得超過每立方米350毫克。
在線監測實時監管
確保脫硝設施正常運行
脫硝設施建成后,如何才能保證穩定持續運行呢?
鄧小洈介紹,生產1噸熟料需要3公斤左右的氨水,若生產中沒有使用氨水,就說明企業有作假嫌疑。因此,重慶市要求水泥企業的全部脫硝設施都要安裝在線監測設備,而且強調在監管中重點查閱臺賬和參數。
此外,重慶市還要求各區縣環保局切實加強對水泥企業脫硝設施的運行監管,每周調閱一次在線監測數據,每月開展一次環境監察,查閱運行臺賬（氨水進貨記錄、發票等,且相關數據能保存一年以上）和相關參數,確保脫硝設施連續正常運行,氮氧化物穩定達標排放。
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