2010年，“十四連跳”一度將富士康這家全球500強企業推上風口浪尖，富士康隨后也曾公開承諾改進管理，注重管理人性化。2011年7月，郭臺銘表示，未來3年內富士康新增的100萬臺機器人將用來完成簡單重復的工作，推行“百萬機器人”計劃。

富士康作為中國制造的標桿企業，正通過配備機器人來提高資金和勞動力的組合配置比例，向西方工業生產模式靠攏。以人工替代機器的時代正在過去，現在是用更多的機器來武裝人。

2011年7月，郭臺銘表示，未來3年內富士康新增的100萬臺機器人將用來完成簡單重復的工作。推行“百萬機器人”計劃。他希望到2014年裝配100萬臺機械臂，要在5到10年內看到首批完全自動化的工廠，并在數年內通過自動化消除簡單重覆性的工序。

富士康“百萬機器人”計劃

其實富士康為自動化備戰多年。2006年前后，郭臺銘辦公室就聘請了一批來自美國麻省理工實驗室的自動化技術專家專職富士康機器人研發，于2007年1月15日專門成立自動化機器人事業處。到2009年，6個系列15款名為Foxbot的富士康機器人陸續開發完成。2010年該系列工業機器人于山西晉城富士康工業園批量生產，這直接促成了富士康“百萬機器人計劃”的成型。

時隔兩年，富士康機器人工人數量雖然翻倍，但是也僅有2萬，離達到30萬個的目標還有相當大的差額，因此在下一年時間，增加到百萬水平，絕對非常有難度，可以說幾乎是個不可能實現的任務。

首先，制造機器人需要攻克技術難題。富士康屬于機器人制造領域的‘后起之秀’，并非其專業和特長。此外，制造機器人要受高制造成本等諸多因素的影響，目前國際也無大規模應用。因此‘百萬’的實現得有個過程，究竟三年內能否實現還不好過早下結論。此外，富士康自主開發機器人是基于降低自動化成本方面的考慮。一直以來，富士康都強調內制加工，其核心競爭力即生產中所需的材料、零件、軟件，都通過垂直整合內制。但是，機器人研發要求龐大的資金支持，這對成本控制要求苛刻的富士康來說，“認識并不統一”。特別是在2010年公司首次虧損以來，富士康一直在采取行動控制開支。

富士康晉城工業園區一位人士則分析說，目前，富士康研發出的部分“機械手”已經在晉城工業園區得到應用，但由于尚未完全掌握機器人制造的核心技術，因此數量一時還上不來。“這些機械手本身是成熟的，它們多從事簡單的機械運輸、污染環境下作業等工種。盡管機械手的彎轉可以達到360度，但仍然達不到人手那樣的靈活程度。”

對于富士康，以及那些在中國大陸扎根已久臺資制造企業來說，工業機器人或者自動化生產設備是它們提升制造能力和開發新市場的機會。但是基于技術難題與龐大的資金要求，富士康的“百萬機器人”計劃道路任重道遠。

越來越多領域的中國制造業加快了自動化轉型。國際機器人聯合會最新調查顯示，從2008年到2011年，中國機器人采用率提高了210%。亞洲制造業協會首席執行官羅軍分析認為，中國制造業從粗放式向機械化高技術含量產業轉型，是必然趨勢。