自工業(yè)革命以來，制造業(yè)迅猛發(fā)展，給社會(huì)帶來了巨大的進(jìn)步，同時(shí)在國民經(jīng)濟(jì)中有這不可動(dòng)搖的地位。尤其是工業(yè)機(jī)器人出現(xiàn)以后，使得生產(chǎn)率大幅度提高，并且解決了“用工荒”的問題。

工業(yè)機(jī)器人最早運(yùn)用的是在汽車行業(yè)，在20世紀(jì)80年代，工業(yè)機(jī)器人被廣泛的運(yùn)用在汽車行業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域中。“到目前為止全球至少180萬臺(tái)工業(yè)機(jī)器人，且每年新增加工業(yè)機(jī)器人的數(shù)量不低于193000臺(tái)。工業(yè)機(jī)器人最初應(yīng)用在汽車與工程機(jī)械行業(yè)中，但是目前隨著人口老齡化的不斷增加與工業(yè)自動(dòng)化水平的提高，家電電子行業(yè)也加入了機(jī)器換人的行列。”東莞市機(jī)器人技術(shù)協(xié)會(huì)副會(huì)長羅百輝表示，在人力資本、招工難、提高生產(chǎn)效率等多重因素影響下，一批家電電子企業(yè)及上游零配件企業(yè)，逐漸意識(shí)到“機(jī)器人換人”的作用，成為“機(jī)器人換人”方面的先行者，探索從未止步。

率先步入“機(jī)器換人”的家電電子企業(yè)

1.美的

美的是一家以家電制造業(yè)為主的大型綜合性企業(yè)集團(tuán)。1980年，美的正式進(jìn)入家電行業(yè)，到目前為止，美的集團(tuán)擁有13萬人。作為一個(gè)家電行業(yè)中的頭牌企業(yè)之一，在這個(gè)以自動(dòng)化工廠為主的時(shí)代，美的怎能落后呢？在2014年7月份，美的面臨一次大裁員風(fēng)波。據(jù)業(yè)內(nèi)人員分析，美的此次裁員事件與機(jī)器人有關(guān)。這個(gè)分析并不是無根據(jù)，早在1999年即與哈爾濱工業(yè)大學(xué)于合資成立的機(jī)器人公司，該公司成為國家“863”計(jì)劃機(jī)器人產(chǎn)業(yè)化基地。

“‘機(jī)器人換人’是美的集團(tuán)的長期戰(zhàn)略。”7月25日，在中國家用電器協(xié)會(huì)常務(wù)理事會(huì)上，美的集團(tuán)總裁助理王金亮表示，通過“自動(dòng)化、智能化、少人化”等各種手段減員增效，是美的近年來轉(zhuǎn)型的重要內(nèi)容。“到2015年，美的在‘機(jī)器人換人’方面的投入將超過10億元。”

無獨(dú)有偶，在談及海爾轉(zhuǎn)型時(shí)，海爾集團(tuán)董事會(huì)副主席、輪值總裁周云杰也特別提到，海爾未來的目標(biāo)是要做“無人化工廠”。通過自動(dòng)化設(shè)備減員增效也是海爾一直在做的。據(jù)了解，海爾洗衣機(jī)生產(chǎn)線原來90多人，應(yīng)用自動(dòng)化設(shè)備后，現(xiàn)在只需要30人，效率還提高了1倍。

美的有關(guān)負(fù)責(zé)人梳理了2012年至今美的空調(diào)和熱水器在“機(jī)器人換人”方面的成果。2012年，美的空調(diào)成立了專業(yè)的機(jī)器人設(shè)計(jì)加工團(tuán)隊(duì)，自主研發(fā)了電子、鈑金加工裝配機(jī)器人生產(chǎn)線。目前，在機(jī)器人應(yīng)用方面，美的家用空調(diào)注塑生產(chǎn)線共計(jì)投入接近200臺(tái)、總裝成品下線超過100臺(tái)，其他電子、部裝裝配機(jī)器人接近200臺(tái)。美的熱水器事業(yè)部針對(duì)線內(nèi)品質(zhì)、人機(jī)和諧、停線、防錯(cuò)等方面展開自動(dòng)化改造，并已經(jīng)在成品碼垛、內(nèi)膽端蓋自動(dòng)焊接等生產(chǎn)工序?qū)崿F(xiàn)機(jī)器人或機(jī)械手應(yīng)用。

2.富士康

在經(jīng)歷了數(shù)連跳之后，富士康也加入了工業(yè)機(jī)器人的研發(fā)制造隊(duì)伍，號(hào)稱2016年要在山西晉城建成"世界最大智能化機(jī)器人生產(chǎn)基地"。

事實(shí)上，機(jī)器人項(xiàng)目對(duì)富士康的意義更加值得推敲。一方面是人工成本大幅上升，另一方面，隨著新生代打工者維權(quán)意識(shí)增強(qiáng)，管理中矛盾也逐漸突出，工人也變得不像過去那樣"聽話"。看起來富士康的百萬機(jī)器人計(jì)劃是一個(gè)迫不得已的選擇。

富士康在中國大陸雇用120萬名工人，雇用童工、員工墜樓以及群體性斗毆事件消息從2010年開始頻頻傳出，令公司備受困擾。彼時(shí)的郭臺(tái)銘更需要一個(gè)理由來穩(wěn)定投資者，顯然，百萬機(jī)器人的計(jì)劃聽起來不錯(cuò)。

富士康為自動(dòng)化備戰(zhàn)多年。2006年前后，郭臺(tái)銘辦公室就聘請(qǐng)了一批來自美國麻省理工實(shí)驗(yàn)室的自動(dòng)化技術(shù)專家專職富士康機(jī)器人研發(fā)，于2007年1月15日專門成立自動(dòng)化機(jī)器人事業(yè)處。

富士康自行研發(fā)、生產(chǎn)的工業(yè)機(jī)器人，跟那些國外品牌機(jī)器人一樣，也有一個(gè)清脆的名號(hào)--"FOXBOT"。這個(gè)單詞的意味再清晰不過了。它是"Fox"和"Robot"的合體。

在技術(shù)上，富士康從不公開示弱。郭臺(tái)銘罕有地描述富士康工業(yè)機(jī)器人研發(fā)狀態(tài)的言辭之一，就是向媒體表示，機(jī)器人制造基礎(chǔ)在于硬件、關(guān)鍵零組件、軟件、系統(tǒng)集成以及遠(yuǎn)端遙控，而這五項(xiàng)技術(shù)現(xiàn)在富士康都有。

但是當(dāng)富士康將擬用萬臺(tái)機(jī)器人組裝iPhone6的消息放出后，7月9日，富士康及時(shí)表示這些名為Foxbot的機(jī)器人并不能完全代替人，他們只是裝配過程中的配角。7月10日，在東莞企業(yè)家面對(duì)面第88期暨機(jī)器換人第二場活動(dòng)中，廣東拓斯達(dá)科技展示了為武漢富士康定做的一年回本的自動(dòng)化解決方案，幫助富士康實(shí)現(xiàn)低成本“機(jī)器換人”工程，在電子制造行業(yè)中遙遙領(lǐng)先。

3.創(chuàng)維

創(chuàng)維是一家以生產(chǎn)電視、手機(jī)為主導(dǎo)的大型高科技企業(yè)，同時(shí)是中國三大彩電龍頭企業(yè)之一，位列中國電子20強(qiáng)內(nèi)，企業(yè)共有員工兩萬臺(tái)。

創(chuàng)維在產(chǎn)品、技術(shù)、營銷、資源以及管理等方面全方位提升企業(yè)競爭力。創(chuàng)維不斷推出的數(shù)字電視、高清電視、等離子電視、液晶電視、背投電視、大屏幕純平電視等新型全系列健康高清電視，先后獲得“三年質(zhì)量免檢產(chǎn)品”、“中國名牌”、“馳名商標(biāo)”等稱號(hào)。

創(chuàng)維這樣一個(gè)大型電子企業(yè)，也開始步入“機(jī)器換人”節(jié)奏。2014年，創(chuàng)維也開始計(jì)劃“機(jī)器換人”，近年來，創(chuàng)維公司成立了專門的自動(dòng)化研發(fā)項(xiàng)目組、自動(dòng)化工裝小組、設(shè)備維護(hù)組，并且不斷增加對(duì)自動(dòng)化生產(chǎn)、機(jī)器人研發(fā)方面的投入，購買先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備。創(chuàng)維不僅成立多個(gè)項(xiàng)目組，同時(shí)成立了創(chuàng)維“311”工程項(xiàng)目共90項(xiàng)，涉及平板廠、機(jī)芯廠、模具廠、注塑廠、電源廠和元件廠。

4.上海日立

上海日立電器有限公司創(chuàng)建于1993年1月，由上海海立（集團(tuán)）股份有限公司投資75%，日立空調(diào)·家用電器株式會(huì)社投資25%合資組建而成，累計(jì)總投資46,580萬美元。

作為一個(gè)合資公司，上海日立也在不斷提高自動(dòng)化程度。上海日立自動(dòng)化程度在家電行業(yè)中也是走在前端，到目前為止，上海日立的生產(chǎn)線上已經(jīng)擁有180多臺(tái)機(jī)器人。

上海日立有關(guān)負(fù)責(zé)人還提供了一組數(shù)據(jù)，詳細(xì)對(duì)比了應(yīng)用機(jī)器人后2013年生產(chǎn)線人數(shù)以及生產(chǎn)效率的變化：生產(chǎn)線改造前每班人數(shù)為10人，班產(chǎn)能為2949臺(tái)，人均操作設(shè)備1.2臺(tái)；通過“機(jī)器人換人”，投入機(jī)器人8臺(tái)，每班人數(shù)僅為3人，班產(chǎn)能達(dá)到3392臺(tái)，人均操作設(shè)備7.7臺(tái)，人均班產(chǎn)能也從約295臺(tái)提升至約1131臺(tái)。

在2014年建項(xiàng)目接近50臺(tái)，主要運(yùn)用在各工廠的物料搬送、焊接、組裝、捆包裝箱等環(huán)節(jié)。其中，上海工廠鈑金線已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了從投料到殼體成品全線機(jī)器人作業(yè)。上海日立電器有限公司副總裁李海濱介紹了鈑金工廠壓縮機(jī)殼體生產(chǎn)線上“機(jī)械臂”機(jī)器人的工作內(nèi)容：“料板被卷成圓筒形狀后，輸送到整形環(huán)節(jié)，機(jī)器人用機(jī)械臂上的一只‘手’快速抓起殼體，傳至整形機(jī)器，然后用另外一只‘手’先把已整形好的殼體靈活拿起，送至下一環(huán)，再把之前抓的殼體準(zhǔn)確地放上整形機(jī)器。一抓一放之間，一個(gè)轉(zhuǎn)身即處理了兩臺(tái)殼體，一個(gè)殼體的處理時(shí)間不過幾秒鐘。”

5.雷柏科技

雷柏科技的廠房位于深圳的坪山新區(qū)，如果不是深入建筑內(nèi)部，恐怕很難想象隱藏在時(shí)尚氣派寫字樓下的，是雷柏科技由機(jī)器人組成的全自動(dòng)化生產(chǎn)車間。而這種高效率、高科技的生產(chǎn)方式不僅是雷柏科技的核心競爭力之一，未來它還有可能成為雷柏科技新的利潤增長點(diǎn)。

從雷柏科技的主打產(chǎn)品鼠標(biāo)來看，2007年，雷柏科技拆除了生產(chǎn)鼠標(biāo)的長流水線，當(dāng)時(shí)做一只鼠標(biāo)要三四十個(gè)人完成。拆掉長流水線后，雷柏科技推出了8個(gè)人組成的U形生產(chǎn)線。而到2011年，雷柏科技又開始用機(jī)器人生產(chǎn)線，同一道工序只需要2個(gè)人來完成。

對(duì)于機(jī)器人的應(yīng)用，雷柏科技已經(jīng)掌握了一整套規(guī)律和技術(shù)。雷柏科技從2008年就已經(jīng)建立了自己的自動(dòng)化團(tuán)隊(duì)，目前這個(gè)團(tuán)隊(duì)已經(jīng)超過50個(gè)人。他們專門負(fù)責(zé)開發(fā)符合生產(chǎn)需要的機(jī)器人應(yīng)用，以將其整合到有著不同工作需求的生產(chǎn)線上。

雷柏科技實(shí)際控制人、董事長、總經(jīng)理曾浩告訴記者：“目前，公司業(yè)務(wù)重心依然是無線外設(shè)領(lǐng)域，但我們會(huì)把工業(yè)機(jī)器人服務(wù)作為雷柏科技以后的新增長點(diǎn)之一來培育。我想把我們的專利跟機(jī)器人應(yīng)用積累分享給我們的同行，順便獲利。”

隨著中國的人工上漲、機(jī)器人價(jià)格下降，未來機(jī)器人替代人工的成本交叉點(diǎn)很快就要來到，中國成千上萬家制造類企業(yè)，需求將是巨大的。但一般情況下，機(jī)器人公司對(duì)工廠的需求了解有限，仍需要在制造業(yè)有豐富經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)幫助機(jī)器人制造公司開發(fā)出適合工廠需要的機(jī)器人應(yīng)用。

雷柏科技認(rèn)為，自身在機(jī)器人領(lǐng)域內(nèi)的優(yōu)勢(shì)，恰恰就在于比競爭對(duì)手提前擁有了輕量級(jí)機(jī)器人的應(yīng)用積累。曾浩表示，“我們是工廠出身做機(jī)器人，我們對(duì)制造比較懂，所以我們這種積累對(duì)很多工廠來講是無價(jià)的，這也就促使公司決定朝這方面切入。同樣，因?yàn)橛袡C(jī)器人系統(tǒng)集成應(yīng)用方面的成功案例，也使我們較容易獲得機(jī)器人制造公司的技術(shù)與供應(yīng)支持”。

6.均勝電子

均勝電子是中國優(yōu)秀的高速成長型汽車電子供應(yīng)商之一，總部位于中國寧波。均勝電子成立于2004年，2009年開始企業(yè)實(shí)施并購戰(zhàn)略,創(chuàng)新產(chǎn)品升級(jí)改造途徑，2009年并購上海華德,擴(kuò)張并整合國內(nèi)產(chǎn)品系。2011年并購德國普瑞，通過德國普瑞的海外并購，均勝電子讓德國普瑞的創(chuàng)新能力和生產(chǎn)品質(zhì)管控與中國公司的資金優(yōu)勢(shì)和市場資源互補(bǔ)，提前實(shí)現(xiàn)了全球化和轉(zhuǎn)型升級(jí)戰(zhàn)略目標(biāo)。

近日，均勝電子公告稱，控股子公司德國普瑞（Preh）以1430萬歐元（約合人民幣1.19億元）購買Feintool持有的IMA100%股權(quán)和相關(guān)知識(shí)產(chǎn)權(quán)。這標(biāo)志著均勝電子踏出了在工業(yè)機(jī)器人戰(zhàn)略部署的關(guān)鍵一步。

據(jù)了解，本次收購標(biāo)的資產(chǎn)IMA成立于1975年，總部位于德國巴伐利亞州的安貝克市，企業(yè)成立之初就專注于工業(yè)機(jī)器人的研發(fā)、制造、集成和銷售，為全球客戶提供定制化的工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)品和服務(wù)。

財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)顯示，2013年，IMA實(shí)現(xiàn)銷售收入3398萬歐元，凈利潤134萬歐元。預(yù)計(jì)IMA公司在2014年和2015年?duì)I業(yè)收入將分別達(dá)到3780萬歐元和3820萬歐元，毛利率達(dá)到30%以上；預(yù)計(jì)公司年銷售額接近1億歐元，處于全球工業(yè)機(jī)器人細(xì)分市場領(lǐng)先地位。

事實(shí)上，均勝電子在2013年年報(bào)中就明確提出，以德國普瑞的創(chuàng)新自動(dòng)化生產(chǎn)線為基礎(chǔ)，發(fā)展工業(yè)機(jī)器人項(xiàng)目，使其在細(xì)分領(lǐng)域做到技術(shù)和市場全球雙領(lǐng)先，而本次收購正是上述持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略實(shí)施的關(guān)鍵步驟。

雖然均勝并沒有“機(jī)器換人”但是從他的機(jī)器人計(jì)劃來看，似乎準(zhǔn)備做一個(gè)比“機(jī)器換人”更為震驚的事情。

據(jù)廣東拓斯達(dá)科技股份有限公司董事長吳豐禮介紹，目前公司在上述家電電子企業(yè)美的、海爾、富士康、創(chuàng)維開展的自動(dòng)化機(jī)器人項(xiàng)目均為一年內(nèi)收回成本、短期可收益的優(yōu)勢(shì)項(xiàng)目，普遍來說效益可提高30%左右。以一臺(tái)電視機(jī)后蓋裝配為例，人工打螺釘為4~6顆，在采用自動(dòng)打螺釘之后，原來六人的工作量現(xiàn)在只需兩臺(tái)機(jī)器人完成，產(chǎn)能效率可以提高43.8%。

無論家電電子還是零配件企業(yè)，在“機(jī)器人換人”方面，現(xiàn)階段仍然存在自動(dòng)化延續(xù)性、人工操作技能有待提高、自主研發(fā)能力薄弱等諸多制約。因此，拓斯達(dá)推行“機(jī)器換人”四大普世價(jià)值觀，被企業(yè)普遍看好，就目前的行業(yè)來看，拓斯達(dá)機(jī)器人將很快占滿家電電子行業(yè)。