在晉江市委工作會上，晉江市委書記陳榮法強調(diào)，要加快謀劃工業(yè)4.0，重點實施“數(shù)控一代”示范工程，加快晉江—哈工大機器人研發(fā)中心、裝備制造研究所等平臺載體建設(shè)，啟動新一輪技術(shù)改造專項計劃，引導企業(yè)通過引進3D打印等智能化裝備和先進適用技術(shù)，實施自動化改造，打造一批“智能車間、智能工廠”。

行業(yè)龍頭率先加入“機器換工”

創(chuàng)新驅(qū)動、智能化是未來制造產(chǎn)業(yè)的必然趨勢。響應(yīng)國家“智能制造”的決策，特步、七匹狼、柒牌等行業(yè)龍頭率先加入“機器換工”的大潮中。

特步率先在行業(yè)內(nèi)打造了自動化生產(chǎn)線。據(jù)介紹，相比傳統(tǒng)生產(chǎn)線，就設(shè)備投資而言，一條傳統(tǒng)生產(chǎn)線投資近149萬元，而自動化生產(chǎn)線總投資近467萬，投入比大約為1∶3。但就人工成本而言，一條傳統(tǒng)生產(chǎn)線所用人工約220人，年度人工成本760萬元，自動化生產(chǎn)線所用人工可減少到110人，節(jié)省人工成本50%；就產(chǎn)能而言，傳統(tǒng)生產(chǎn)線年產(chǎn)量約60萬雙，而自動化生產(chǎn)線年產(chǎn)量75萬雙，比之產(chǎn)能提升25%。

特步(中國)有限公司鞋業(yè)制造事業(yè)部高級總監(jiān)戴勇告訴記者，智能設(shè)備具有節(jié)省人工、提高效率、節(jié)省原材料等多方面優(yōu)點。比如，智能印線機通過電腦花樣程序控制，機器感應(yīng)偵測，具有線條清晰、精準度高的優(yōu)點。傳統(tǒng)的印線機每個熟練工平均一天可印刷3000片的網(wǎng)布材料，而智能印線機每天可印制4500片，提升效率50%。1臺智能設(shè)備可取代6個工人的工作量，一個員工可同時操作5臺設(shè)備，產(chǎn)能是傳統(tǒng)手工印線的10倍，減少了90%的用工量。

“如此收益使企業(yè)能在兩年內(nèi)收回投資成本，而傳統(tǒng)生產(chǎn)線則大概需要4-5年的時間收回成本。此外，推行自動化生產(chǎn)線具有運行高效、節(jié)能減耗、安全環(huán)保、替代人工、品質(zhì)保障、管理創(chuàng)新等六大優(yōu)勢。”戴勇說。

2014年7月，特步“數(shù)控一代”自動化制鞋生產(chǎn)線項目更是被泉州市列為“數(shù)控一代”示范工程。據(jù)介紹，特步將在三至五年內(nèi)，由示范點逐步形成組合配套的生產(chǎn)線，以點、線、面相結(jié)合的方式，全面促進和推動技術(shù)創(chuàng)新與自動化生產(chǎn)。

智能設(shè)備改造的春天來了

晉江市科技局生產(chǎn)力促進中心主任李建華表示，自動化、智能技術(shù)為制造技術(shù)插上了智能的翅膀。當前傳統(tǒng)制造業(yè)利潤微薄，通過“機器換工”，可提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)穩(wěn)定性、標準化程度，促進企業(yè)勞動生產(chǎn)率和技術(shù)貢獻率提升，同時，機器人還可以實現(xiàn)特種環(huán)境作業(yè)和精確穩(wěn)定作業(yè)。“智能化設(shè)備、技術(shù)的推廣應(yīng)用，對于提升紡織鞋服企業(yè)生產(chǎn)效率、增強產(chǎn)品精準度、減少用工投入意義十分大。為此，省、泉州市、晉江市曾先后出臺了多項鼓勵企業(yè)購置自動化設(shè)備的措施。”今年年初，晉江市在《關(guān)于促進紡織鞋服企業(yè)健康發(fā)展的若干意見》中鼓勵紡織鞋服企業(yè)購置使用列入泉州市“數(shù)控一代”應(yīng)用示范工程實施企業(yè)和泉州市機械裝備行業(yè)重點企業(yè)的示范項目產(chǎn)品，或聯(lián)合晉江—哈工大機器人研發(fā)中心、中科院泉州裝備制造研究所對現(xiàn)有生產(chǎn)線實施局部智能化改造，帶動提升生產(chǎn)效率，增強產(chǎn)品精準度，減少用工投入。紡織鞋服企業(yè)智能化改造投入在50萬元以上的，按其實際改造費用的10%給予資金補助，最高補助限額100萬元。