用工荒企業哪有錢
機器換人的原因來自于勞動力不足和勞動力成本偏高。2000年到2012年,國內制造業工人工資復合增速為13.6%,近三年出現加速上升的趨勢,同時東部沿海省份如廣東、浙江等制造業密集地區更是出現用工荒現象。
在這樣的背景下,“機器換人”戰略最早從浙江出現,而這一戰略始于2012年底召開的浙江省經濟工作會議,該會議提出,浙江將加快推進產業轉型升級,全面推進“機器換人”。新松機器人中央研究院院長徐方告訴記者,實際上,浙江提出機器換人,提了兩三年,真正的落地落不了,包括富士康提出百萬機器人計劃,這是企業行為,但也很難做到,現有的技術不足以支撐。
接近富士康高層的人士向記者表示,富士康技術、資金相對雄厚,但也不可能大規模上馬機器換人,除了資金方面的考量,還要考慮社會就業穩定問題。
但更多的“用工荒”企業不愿機器換人的原因是缺錢。
一家機器人企業的董事長告訴記者:“有一次攜帶機器人參加展覽,一下子來了20多個意向訂單。用工企業老板在打聽價格時稱,機器換人,一年能收回成本就做,兩年收回成本要考慮考慮,三年就不換了。結果訂單全部泡湯。”
溫州樂清一個做家電配件的企業老板向記者表示,從企業升級來看,小企業很難有富余資金投入到自動化設備和技術更新,更不用說機器換人等需要大量資金投入的項目了。換人之后,機器人的維修保養費用也是一筆不小的支出,后續成本太高了。由此看出,企業要開展機器換人,必須先解決資金不足問題。
可靠性難以解決
讓勞動密集型企業更換價格高昂的進口機器人,顯然難以承受。而國產機器人的可靠性和壽命又是大問題。
徐方告訴記者:“比如我們能做到2萬小時,國外指標能做到5萬到8萬小時。”
一家外企機器人廠商說,中國企業習慣“差不多”就行了,精度差不多,價格又是國外產品的三分之一或者一半,但比如精度差零點幾,可靠性差零點幾,每一項看起來差不多,但綜合起來,累計起來的差距將是巨大的。
“國產機器人能解決可靠性問題嗎?三天兩頭出問題,生產線經常停,對企業而言,損失太大了。”浙江一家生產音響的企業老板不停地向記者抱怨。
一位姓鐘的老板引進了一條自動化機器人生產線,結果經??ǎ瑖乐貢r不得不停線檢修,最后花400多萬引進的機器不得不被“雪藏”。
專家稱,應根據中小企業“機器換人”的實際需求,努力研發制造更多品種,價格相對較低,質量可靠、實用性強的機器人,以減輕企業“機器換人”的成本負擔。
“中國企業應該對國產品牌機器人寬容一些,要給試錯的機會。”徐方說。
“機器換人”時代來了
機器換人現象在珠三角、長三角等沿海制造業發達的省份已經比較突出,各地工業機器人扶持政策也紛紛出爐。近日,廣東省正式宣布將在2015年至2017年推動1950家規模以上工業企業開展“機器換人”,并挑選龍頭企業開展“智能工廠培育建設試點”,準備3年內投入9430億元用于工業技術改造。政策扶持將推動“機器換人”在制造業領域常態化
“用我們的數控雕銑機加工一塊蘋果手機的屏幕,僅需2分鐘。通過‘機器換人’,我們能為客戶省下約三分之二的人力成本。”近日,廣東江門市廣東科杰機械自動化有限公司負責人劉春生告訴記者。
“在珠三角的工廠,現在‘機器換人’的勢頭很猛。為什么要換?算筆賬就很清楚。”劉春生舉例說,該公司開發的一款智能機器產品,就像裝了眼睛,不僅可以判別來料是否合格,還能自動檢測成品。按每車間400臺機器,每20臺需4個質檢員,每人月薪5000元計算,用機器代人后扣除運營成本,一個車間節省人力成本約300萬元。
正如科杰公司感受到的那樣,大規模的“機器換人”計劃正在廣東省推開。根據廣東省日前出臺的《廣東省工業轉型升級攻堅戰三年行動計劃(2015-2017)》(以下簡稱《計劃》)制定的目標,至2017年末,廣東3年將累計引導2萬家、超過50%的規模以上工業企業完成新一輪技術改造;初步建成10個在全國具有較大影響力的智能制造產業基地,建成2個國內領先的機器人制造產業基地。
對于大規模開展“機器換人”的必要性,廣東省常務副省長徐少華日前在接受媒體采訪時表示,這是用新思維去解決新問題的需要。“現在提出產業轉型升級,我們不能再把勞動力的低廉作為招商引資的優惠工具,也不宜再用勞動力的低廉來作為發展產業的一個招牌。新問題要用新思維去解決。比如用工荒的問題,勞動力不夠可以找機器人。”徐少華說。
不久前廣東省科技創新大會上公布的一組數據,更說明了開展“機器換人”的緊迫性。廣東省制造業一線工人人均工資早在2013年就達到了4.6萬元,是10年前的2.9倍,大大高于一些東南亞國家和地區。此次會上還透露,近幾年,廣東省相當一部分代工企業,甚至一些高端產品的代工企業都大規模轉移遷出。
記者在佛山、東莞等珠三角制造業大市了解到,在嚴峻的用工形勢倒逼下,許多城市已制定了“機器換人”計劃。隨著這股浪潮在廣大企業中掀起,智能機器人、無人生產線已開始大量應用。
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