應用工業機器人正成為我國企業應對人力成本上漲的首選方案。

環球資源企業事務總裁裴克對記者表示，根據環球資源旗下《世界經理人》雜志對我國中小企業的一項最新調查，87%中小企業面臨人力成本上漲壓力，66%企業愿意用工業機器人改造生產線，其中85%企業未來一年內有可能引入智能制造設備。工業機器人、數字監測及控制系統成為首要選擇。

隨著我國企業應用工業機器人意愿的增強，其市場規模也增長迅速。高工機器人產業研究所(GRII)最新披露的數據則顯示，2014年，中國市場新增工業機器人4.55萬臺，同比增長35%，2015年預計將達到6.42萬臺。

柯馬(上海)工程有限公司副總裁賀萬民說，機器人產業已成為中國經濟轉型的驅動力，在國家戰略和資本市場的推動下，中國機器人和智能裝備將成長為上萬億規模的市場。

國產機器人缺乏核心技術差距明顯

“國產的系統還不是很完善，精度還不夠，像焊接機器人的精度要求是非常高的，精度低于0.5都是滿足不了工藝的，尤其是激光切割、焊接要求都很高。所以國產運動控制系統軟件方面跟國外還是有很大差距。”東莞市元一自動化設備有限公司經理曹正元說。

記者了解到，機器人生產中的核心部位——減速器幾乎被日本企業壟斷。國內機器人生產商購買價格高，在其生產成本中占到45%，而在日本這個比例僅為25%。

“中國的工業機器人由于在精度、速度等方面不如國外廠商同類產品，致使這些產品產業化應用程度較低，一些產品的技術水準僅相當于國外10年前的水準。”深圳市柳溪科技發展有限公司董事高圳說。

在核心技術差距巨大的情況下，國內市場已被國際機器人巨頭占據大半江山。

國際機器人聯合會(IFR)統計數據顯示，去年我國工業機器人市場中，瑞士ABB、德國庫卡(Kuka)、日本安川電機(Yaskawa)及發那科(Fanuc)等海外企業占據超過70%市場份額。國產機器人企業如何破局?羅百輝認為須從硬件、軟件、品牌三方面努力。

深圳市機械行業協會會長張耀華指出，當前發展智能裝備，基礎核心技術的國產化是無法繞開的。

中國社科院工業經濟研究所工業發展研究室助理研究員黃陽華博士認為，隨著我國機器人市場的發展，創新驅動發展戰略、“機器換人”等不斷推進實施，R&D費用的增長，對于機器人的硬件研發將日益受到重視。

“以前我國勞動力市場非常充裕，對機器人的需求也比較小。隨著現在勞動力短缺現象日益嚴重，機器人的需求將逐漸增長，這也將倒逼機器人科研技術實現更多突破、更多國產化。”黃陽華說。

“在軟件方面，如售后維修等，國產企業也需要加強。”深圳眾為興技術股份有限公司市場總監李悅偉說，“未來國產企業不能只像以前一樣只賣一臺機器，還要為客戶提供整體解決方案等，滿足不同客戶的個性化需求。”

“此外，中國機器人企業還需要提升品牌影響力，提高產品品牌的附加值。”羅百輝說，“最近幾年中國的機器人企業已經在逐步‘走出去’，出口到東南亞國家甚至歐美發達國家，我們對國產機器人產業的未來還是比較有信心。”