目前JOLED位于京都的技術研發中心已完成中小尺寸面板試驗產線，以檢驗相關制程是否可行，2016年內將進入小規模量產階段。至于另一家日本主要面板業者JapanDisplay，則是在既有的工廠完成小規模產線的整備作業，擬于2017~2018年間打造正式的量產產線。

日媒電子裝置產業新聞3月曾在報導中引述一位不具名的OLED材料廠工程師在數年前受訪時的說法，表示由于日本國內并無對OLED技術研發感興趣的客戶，OLED研發恐無以為繼。這說法也間接說明，日廠的OLED技術停留在實驗室階段，或是少數生產，從未真正進入大規模量產階段的原因。

TDK早在1991年即開始從事OLED的研究，東北先鋒(TohokuPioneer)于1997年領先全球量產OLED面板，并用于汽車音響用單色OLED面板、Motorola手機OLED面板。三洋電機(SanyoDenki)于2002年與EastmanKodakCompany共組OLED公司“SKDisplay”，在2002年推出可顯示26萬色的2.2吋OLED面板，2003年發表全球首款搭載主動式OLED面板的彩色手機。但就在要進入大規模量產階段前，該公司于2006年3月宣告解散。

之后隨著韓國政府將OLED技術視為重點發展技術，扶植韓廠，近年來OLED技術由韓國業者主導。如今在日本稱得上具備量產規模的業者，也僅有Sony推出電視等特定領域專用的OLEDMasterMonitor。

日廠OLED領域布局著重材料

但其實日廠并未放棄OLED研發，只是焦點著重在材料增產。當越來越多業者跟進采用OLED面板，相關材料市場需求勢必跟著擴大。盡管大陸等新興市場積極發展化學工業，但在OLED材料這類的高階技術上，目前仍是以日廠較占有優勢。如出光興產(Idemitsu)、住友化學(SumitomoChemical)在韓國增資設廠、擴增產能等，并研發適用于可撓式觸控面板的新材料。

此外，像是日本產學合作的技術轉移也成為新興技術發展的焦點。如最近因三星創投、樂金顯示器(LGD)注資而成為話題的Kyulux，從九州大學研發中心取得技術轉移的第三代OLED“熱活性化延遲(TADF)”材料也是一例。TADF材料的優勢在于大幅度讓亮度與彩度提升精密度，并達到降低成本，省電的效果。

若該技術能如預期在2018年順利商用化，屆時對稱霸OLED相關技術的韓廠而言，將是不容小覷的后起之秀。電子裝置產業新聞總編輯也在專欄中給予高度評價，認為第三代OLED技術可望成為日本OLED產業的引擎，甚至可能改寫業界版圖。

日韓廠在OLED制程上的差異

目前主要幾家在OLED技術上取得較明顯成就的日韓廠中，在技術上最大的不同主要是在于OLED層成膜方式。目前主流方式為真空蒸鍍技術，但最常被批評的是OLED材料昂貴，效能卻低落。

三星顯示器(SDI)的蒸鍍與金屬光罩(FineMetalMask)制程所采取的RGB分涂方式，與PenTile技術可達成擬FullHD水準，但成膜制成的溫度恐讓光罩的熱膨脹難以控制。相較于在液晶面板技術達到WQHD水準的技術，在擴大應用上陷入苦戰。而樂金顯示器則是采用WRGB技術，不使用金屬遮罩的均勻蒸鍍方式，就可提高精密度。不過生產成本更低的印刷式則被看好為未來主流。

從相關裝置研發進度來看，目前明顯領先群雄的是日本東京威力科創(TEL)與美國噴墨印刷設備業者Kateeva。東京威力科創利用精工愛普生(SeikoEpson)的技術研發完成的大型噴墨機臺“Elius2500”目前還在測試階段，Kateeva也推出“YIELDjetFlex”。若是順利，業界期望已久的噴墨印刷制程將邁向商用化。

Panasonic是以噴墨印刷(inkjetprinting)技術、Sony則是使用膠印(OffsetPrinting)和雷射轉印技術。前者被認為，若是能直接在基板噴灑有機材料，將提高生產速度，成本可望更低廉。但電子裝置產業新聞也指出，若是使用噴墨印刷，要噴灑出多少量、角度、附著位置等控制技術目前在技術上仍是一大難題。

更多資訊請關注建材頻道