記得2015年下半年，有LED企業實現了3秒鐘生產一個LED球泡燈，這是自動化生產的威力。進入2016年，機器人和自動化已成為“中國制造2025”的核心內容之一，各地“機器換人”的扶持和補貼政策不斷。

LED嚴格意義上來說也算是勞動密集型企業，降低人工成本和提高生產效率的要求，促使機器人在LED行業中的應用有很大潛力可挖，各LED企業生產自動化的進程也在加速。

顯然，機器人產業的火熱也引起了LED企業的關注。

成熟的LED封裝亦有潛力可挖

高工產研LED研究所(GGII)調研數據顯示，2015年中國LED行業總規模達到3967億元，預計2016年這一數字會達到4576億元，其中LED封裝的規模將達到734億元。

事實上，機器人與LED封裝的結合早已開始，從第一臺LED封裝自動化設備開始，廣義上的機器人就已經與LED產業緊密相連。而如今機器人在LED行業上的應用也是老生常談。隨著人工成本越來越高，勞動密集型的LED行業，對機器人有著切實的需求。

據了解，LED封裝行業的自動化程度已經很高，分光、編帶、固晶、焊線(均為LED封裝的必備環節)等生產設備均已實現自動化，“但封裝環節對于機器人的需求還是有的。”鴻利光電(300219.SZ)副總經理王高陽表示，一方面是產品標準化的推進，另一方面就是聯接不同生產環節的生產線。

鴻利光電是LED封裝的龍頭企業，2015年營業收入達到15.9億元，公司目前的生產線上所用的基本都是自動化設備。

王高陽認為，LED的封裝產品在標準化還有改進空間，“就拿標準化程度最高的2835來說，現在鴻利和木林森的2835也還是有細微的不同。一旦產品標準化程度提高，對機器人的需求一定會更大。”

王高陽口中的木林森(002745.SZ)，是目前國內LED封裝體量最大的企業，也是全球第五大封裝廠，2015年LED封裝就實現營收約30億元。雖然外界對木林森的自動化程度有諸多猜想，但其市場總監孫少峰透露，目前木林森在自動化生產線上實質上的運作還比較少，“我們一直在關注，也一直在和相關專業公司共同考察、研發，爭取獲得最利于也最適合我們的自動化產線。”

，目前在LED封裝的工廠里應用更多的是SCARA、小型AGV搬運機器人等，協助物料在不同的生產環節和各條生產線之間的輸送。而這些通用型機器人的使用，目前也只是適合像木林森如此大體量的LED封裝企業。

“不實用的話不能強上馬，畢竟要考慮到成本控制和使用便利性。”孫少峰認為，以木林森如此龐大的人員、土地、產線規模來說，不用自動化就虧了。

新興的LED照明要求不一

事實上，木林森不僅是做LED封裝，在下游應用端也早已開始布局。“好燈木林森”的廣告語出現在全國各大城市，也出現在了美國、阿聯酋、印度、泰國等多個國家。隨著公司在LED照明業務上的逐漸加量，木林森對于燈具自動化線的要求也越來越迫切。

LED行業內并不是沒有做自動化線的，為了實現柔性生產、降低產線改造成本，杭州中為于去年推出了分布式智能生產線，試圖通過單個工位上的“機器換人”，來實現提高效率和降低人工的目的。

“很能理解中為的這一做法，所謂分布式的單個工位，更多考慮的可能是性價比問題，”有不愿具名的LED照明企業負責人向高工機器人網表示，整條線改造下來投入的資金量太大，而且容易出問題，只要一個工位出了點故障，很可能就會造成整條線的癱瘓。

“(相對于LED行業內的)我們現在更愿意找專業的機器人企業來幫我們升級生產線。”深圳市一家位于石巖的LED企業負責人告訴高工機器人網。在她看來，LED行業內的自動化企業不如機器人企業專業，即使對LED不了解，但也可以通過實地勘察、評估，來設計適合的方案。

然而，主營COB和LED路燈的深圳市立洋光電子股份有限公司(以下簡稱“立洋光電”)月前委托了一家LED行業外的自動化公司對其生產線進行改造，后者承諾可以將目前一條線上的20個人壓縮到6個人。然而，直至目前，后者并沒能提供一份滿意的方案給立洋光電。

事實上LED行業內對這一做法的看法不一。

孫少峰認為，通過跨行業的合作，可能會給解決LED行業內問題提供一些新的思維和方向，大家一起切磋一起研究，并非壞事。“但這并不是說本行業內解決不了的問題，跨行業的企業就能解決，這只能作為個案。”他表示。

陽光照明(600261.SH)中國區總經理陳以平也認為，一些通用工序，確實可以用專業的機器人企業來改造，如自動搬運、自動焊接等，但大部分工序還是有LED行業的特殊性，“需要對LED行業有所了解，才更有利于機器人的推廣，也更能服務好LED企業。”

陽光照明的機器人活躍在半成品制造、LED組裝線等工序，陳以平告訴高工機器人網，機器人在勞動強度高、安全風險大等作業工序中，能有效提高工作效率和降低管理成本，解決實際問題。

而目前擺在LED企業面前的難題是，機器人的智能化和生產線的自動化程度跟不上產品的更新換代速度。

由于LED技術革新較快，很大程度增加了自動化設備的定型難度。LED照明產品雖然說有很多標準化的東西，但也還是很多不一樣且會發生變化的地方。“最迫切需要解決的，可能就是要適應產品變化。”孫少峰表示。

這一要求看起來可能并不好滿足，但在浙江鼎炬電子科技股份有限公司創始人璩綱看來，產品的變化對燈具產線影響不大。“其實就LED燈具來說，產品的變化更多是在前段工藝上的不同，比如封裝工藝、電源配置等，在組裝環節變化不大。”他認為，只要能抓住每個細分應用領域的需求，那么，大規模的應用就不在話下了。

只是，自動化線的改造和實現其實需要整個行業閉環來共同推進，不單單是靠幾家用自動化線、幾家做機器人或者是做自動化線改造的企業，還需要有相關技術人員的配備，以及物料供應商的配合——更標準化的物料，也是保證機器人能更好工作的重要前提。