壓鑄，又稱“壓力鑄造”，是指在高壓作用下，使液態或半液態金屬以較高的速度充填壓鑄模具型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。

壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具內腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。大多數壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據壓鑄類型的不同，需要使用冷室壓鑄機或者熱室壓鑄機。按照壓鑄產品的材質進行劃分，壓鑄行業主要產品大類包括：鋁合金壓鑄成型產品、鋅合金壓鑄成型產品、銅合金壓鑄成型產品、鎂合金壓鑄成型模具，以及其他金屬壓鑄成型模。

我國的壓鑄行業歷經四個發展階段，從19世紀50年代的萌芽期到如今21世紀的高速增長期，得益于國民經濟的快速發展，在我國汽車工業高速增長的背景下，汽車壓鑄件產銷量隨之大量增加，已經達到了一定的規模。

圖表1：我國壓鑄行業發展歷程

從發展歷程來看，我國壓鑄行業也形成了具有中國特色的一個行業，目前，我國擁有有色金屬壓鑄生產企業3000余家，壓鑄生產從業人員數萬人。進入21世紀，隨著國民經濟的高速發展，下游汽車、通信設備制造、鐵路機車和通用設備制造行業的拉動下，壓鑄行業發展較為迅速，壓鑄企業開始在華南和華東地區進行集中，形成了一定的圍繞著下游龍頭企業形成的產業集群，技術進步和擴散的速度加快，壓鑄產品的種類和復雜程度也在不斷上升，同時由于我國的人力成本優勢，國外壓鑄廠商也開始逐漸向我國進行產業轉移。

圖表2：壓鑄行業特點分析

隨著全球壓鑄生產中心向中國的轉移，我國壓鑄行業快速發展，規模穩中有升，其中2001-2010年這十年，中國鑄件產量年均增速11%。2010-2017年，行業仍然總體保持不斷上漲的趨勢，其中2016年，進入“十二五”我國鑄造行業增速顯著放緩我國各類鑄件總產量為4720萬噸，較2015年下降1.3%。2016年后，已經進入十三五發展時期，增速大幅增加，2017年，中國各類鑄件總產量4940萬噸，較2016年增長4.7%。

另外隨著互聯網+的普及，傳統鑄造行業面臨轉型的關鍵期，而在轉型過程中如何找到行業與互聯網之間的切入點往往成為企業能否轉型成功的關鍵因素，在這一過程中，我國鑄造行業明顯正在經歷陣痛期，行業產量近年也出現下降情況。未來，隨著行業與互聯網結合的不斷成熟，行業市場“夢回巔峰”的可能性也比較大，預計未來幾年，行業產量將會保持低速增長。

圖表3：2010-2017年壓鑄行業產量及同比增速（單位：萬噸，%）

與國外比仍存在差距未來呈專業化發展

雖然以我國壓鑄行業現在的發展狀況來看，已經處于較好水平，但與國外發到國家相比，還存在一定差距，我國的壓鑄企業整體技術水平與國外先進企業之間仍存在一定差距，主要表現在：

在裝備能力上，我國的小型壓鑄機和中小型磨具以國產設備為主，大型壓鑄機則以進口為主；在研發能力上，一些大型壓鑄企業建立了壓鑄工程技術研發中心，配備相關軟硬件、測試儀器，進行新技術、新工藝、新產品開發。但是，大部份中小壓鑄企業的機械化、自動化程度偏低，因此工藝規范性差，質量穩定性差。研發投入較少，開發新產品能力弱，產品檔次低，附加值和效益較低。

總體而言，我國壓鑄行業雖然產量較大，但與發達國家及地區相比總體技術水平偏低，大型壓鑄設備少、自動化程度低、研發能力弱，只有少數大型壓鑄企業能夠達到或接近國際先進水平，所以，專業技術水平有待提升。

圖表4：國內外壓鑄企業技術水平比較

自壓鑄行業在我國出現到如今形成大規模，行業不斷完善，未來也會向更好的方向進化和發展，發展方向主要會體現在四個方面：為了與其它下游產業更加契合，產品會逐漸集中化和區域化；為滿足更高技術的要求，產品也會更加高端化；為更好地滿足客戶需求，企業會參與客戶研發體系，進行有針對性的開發；為適應行業的快速發展需求，會努力實現模塊化生產。

圖表5：壓鑄行業發展趨勢