“新基建-工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的誕生并不是一蹴而就的，它是長期工業(yè)數(shù)字化進程在互聯(lián)網(wǎng)時代的延續(xù)。早在20世紀中葉，隨著計算機技術的誕生和應用，工業(yè)數(shù)字化進程就已開啟。首先是數(shù)控機床的發(fā)明。

　　1952年，美國麻省理工學院利用電子計算控制技術，研制出第一臺數(shù)控機床。此后，在編程技術，數(shù)字計算，半導體邏輯控制等技術的推動下，工業(yè)機器人，過程控制計算機，PLC（可編程控制器）等現(xiàn)代工業(yè)關鍵設備也相繼出現(xiàn)，工業(yè)生產(chǎn)進入了數(shù)控時代。隨后，出現(xiàn)了柔性制造系統(tǒng)。

　　1965年，英國莫林斯公司研制出了第一套柔性制造系統(tǒng)，美國、日本、德國等國也紛紛跟進，開始加強柔性制造系統(tǒng)的研究和產(chǎn)業(yè)化，推動自動化、無人化車間的發(fā)展。接著CAD系統(tǒng)開始商用。

　　在1960年代，第一個CAD軟件誕生于麻省理工學院。 1970年代，隨著CAD技術本身的發(fā)展，以及軟件工程，圖形，圖像和數(shù)據(jù)庫的興起和成熟，CAD商業(yè)化時代到來了，制造業(yè)逐漸進入計算機集成制造階段。后來大規(guī)模的數(shù)字管理系統(tǒng)投入使用。

　　在1990年代，互聯(lián)網(wǎng)進入商用，桌面操作系統(tǒng)快速發(fā)展，計算能力飛速提升，信息時代來臨。ERP（企業(yè)資源計劃）、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、PLM（產(chǎn)品全生命周期管理）等各類大型軟件系統(tǒng)紛紛投入應用，制造企業(yè)的生產(chǎn)管控和組織管理能力得到全面提升。

　　可以說，現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展史就是不斷運用信息技術的革新史。今天，信息技術日新月異，已成為全球研發(fā)投入最集中、創(chuàng)新最活躍、應用最廣泛、輻射帶動作用最大的技術創(chuàng)新領域。但近些年來傳統(tǒng)制造業(yè)發(fā)展遇到了瓶頸，上一輪技術創(chuàng)新對制造業(yè)的拉動作用逐漸減弱，全球制造業(yè)生產(chǎn)效率的增長顯著放緩。

　　聯(lián)合國工業(yè)發(fā)展組織的報告顯示，全球129個國家制造業(yè)的平均勞動生產(chǎn)率在1970—1990年為3.11%，在1990—2012年，年均增長為3%，即全球制造業(yè)勞動生產(chǎn)率的增速在1990—2012年呈現(xiàn)較為明顯的下降趨勢。

　　同時，發(fā)展中國家制造業(yè)的高污染，高能耗問題日益嚴重，資源和環(huán)境的壓力使現(xiàn)有的廣泛發(fā)展模式難以為繼。在各種因素的驅(qū)動下，例如對資源，能源和環(huán)境的壓力不斷增加，全球供求的結(jié)構(gòu)失衡以及個性化需求的增長，一批先導企業(yè)主動將新一代信息技術引入工業(yè)生產(chǎn)、服務體系中，在差異化、高效化等方面努力做文章深入挖掘價值，掀起了一輪更廣范圍、更深層次的融合浪潮。

　　信息技術與工業(yè)的深度融合，不僅催生了智能工業(yè)機器人，智能機床，無人駕駛汽車等大量新設備產(chǎn)品，而且使第二次工業(yè)革命以來上百年的生產(chǎn)形態(tài)和組織方式發(fā)生趨勢性變化——由大規(guī)模同質(zhì)化生產(chǎn)向個性化定制轉(zhuǎn)變、由集中式生產(chǎn)制造向網(wǎng)絡化協(xié)同制造轉(zhuǎn)變、由機器自動化向以萬物互聯(lián)為媒介和以數(shù)據(jù)為驅(qū)動的智能化制造轉(zhuǎn)變。

　　網(wǎng)絡信息技術的廣泛普及和深度應用，不僅再一次解放人類的“體力勞動”，而且開始大范圍解放人類在工業(yè)生產(chǎn)中的“腦力勞動”。