Galaxie? - 經過嚴格測試且性能極佳，與傳統的傳動系統相比，該系統具有更為出色的性能，并于 2016 年就已經引起了該機床制造商的關注。特別值得一提的是，正是由于 Galaxie? 完全零背隙的動力學原理將扭轉剛度提高了 3 到 6 倍（具體取決于所用基準），才使得 MAKA 下定決心將 Galaxie? 帶到試驗臺上進行測試。測試結果令人嘆服，整個系統的運行堪稱完美。短短幾個月后，客戶在測試期間對產品產生的良好印象得到了進一步加深，雖然當時有一臺機器已運至臺灣，但還是將機器上的傳統傳動解決方案替換成了 Galaxie? 傳動系統。該系統很快實現了預期的性能提升效果。另一方面，能夠在客戶所在地迅速投入使用是 Galaxie? 系統的另一重要優勢。

MAKA SYSTEMS GMBH：適用于加工各種材料的數控機床

MAKA Systems GmbH 公司坐落于德國南部城市烏爾姆附近的內辛根，擁有 170 多名員工，主要從事專用數控設備的研發與制造，該公司生產的設備可用于加工木材、鋁材、塑料及復合材料，也可用于模型制作。MAKA不但擁有豐富的開發經驗，而且能夠制定出符合最高技術和商業標準的解決方案，這使得該公司成為了相關領域首屈一指的國際專業企業。MAKA的關鍵技術優勢包括（在此僅舉幾例）：超高的精度、盡可能小的公差、極短的機器工作周期、極快的加工速度以及幾乎無間歇的生產流程。

GALAXIE? 是對現有基礎技術重新進行評估和創造的成果

Galaxie?是由威騰斯坦集團研發的新一代傳動系統。

革命性的齒輪箱動力學原理是Galaxie? 的創新內核。這是史上首個完全無需借助齒輪的傳動系統。轉而使用獨立的動態柱齒（其排列方式類似多邊形內圈周圍的滾針）在動力傳遞期間幾乎可實現純表面接觸。因此，同其他類型的傳動系統相比，Galaxie?的性能要高出數倍、剛度約高出 6 倍、效率約高出 20%，且在過零檢測時完全檢測不到任何背隙。目前只有 Galaxie?能夠在采用超緊湊設計方案的同時，實現上述全部的重大性能改進。可以預料，這款創新型傳動系統將激起人們對高性能工程領域的極大熱情。

實現標準機器的性能提升

MAKA 在其數控機床中使用了Galaxie?后，精度和金屬切削率得到了顯著提升。輪廓可以更精確地重復切削。更為重要的是，該傳動系統的緊湊設計使得切削頭擁有了更大的運動靈活性。不僅如此，現在客戶還可以加工更為復雜的幾何形狀 - 例如加工汽車的內部配件。該緊湊型空心軸單元的剛度提升、零背隙設計以及高動態特性使得高速加工變為現實，且耐久性不會有任何影響。相反，針對行程周期和負載等因素的計算結果顯示，同其他空心軸傳動系統相比，Galaxie? 具有更長的使用壽命。

新一代機器的創新潛力

該項技術可實現極為精確且安靜的加工過程。由于 Galaxie? 傳動系統即使在交變負載下也具有無與倫比的剛度且在轉動換向時保持零背隙，因此MAKA可在未來生產出幾何結構剛度更大的整機。該系統可實現史無前例的精準加工過程。同樣，由于機器比以往更加堅固且能夠切削更加堅硬和粗糙的工件，因此可加工材料的范圍也得到了一步擴大。

準備迎接工業 4.0

MAKA的產品組合和傳動技術明確表明了該企業擁抱工業4.0 的堅定決心。而 Galaxie? 傳動系統在各個方面也均符合這一企業戰略。為了使機器具備未來的智能化工廠所需的智能水平（例如進行工況監測或虛擬調試所需的智能水平），該系統先進的設計理念以及強大的連接性能必不可少。