3月30日，世界經濟論壇公布八批全球“燈塔工廠”名單，共有13家新工廠加入其全球燈塔網絡，其中中國6家，分別是京東方科技集團(福州)、博世(長沙)、海爾(鄭州)、美的(荊州)、美的(合肥)和寶潔(廣州)。

　　截至目前，全球共有來自22個行業的103家工廠獲此殊榮，其中有37座位于中國，占比超過1/3，總數位居世界第一。

　　世界經濟論壇“塑造先進制造業與價值鏈的未來”平臺總監Francisco Betti說：“在世界努力應對諸多挑戰的背景下，燈塔工廠取得了非凡的成就，在實現商業目標的同時創造了可持續發展效益，提高了生態效率。我們希望這些燈塔工廠繼續為全球生產社區照亮未來之路，采取負責任的方式，積極打造人類、社會和環境共同受益的未來制造業。”

　　麥肯錫公司全球董事合伙人、數字制造業全球負責人Enno de Boer表示：“這103家燈塔工廠向我們展示了數字技術如何提升價值鏈韌性，促進增長以及環境和人類可持續性。過去，實現可持續性和韌性通常要以犧牲效率為代價，但如今這已經發生改變。企業現在可以使用數字指南和科技工具，提高運營的靈活性、敏捷性和可持續性。有了這些工具，他們就可以增強人的能力，實現可持續發展領域的突破并加快科技創新——這就是智能制造的秘訣。”

　　新增13家燈塔工廠名單：

　　亞洲

　　歐洲

　　強生旗下楊森制藥(科克)：楊森愛爾蘭科克工廠長期支持旨在提高可持續性的地區行動倡議，目前正推動公司實現2030碳中和承諾。通過第四次工業革命技術支持下的實時發布、自適應性流程控制和其他可持續發展工作，該工廠優化了流程，在將產能提高34%以滿足業務需求的同時，將每公斤產品的碳排放量減少了56%。

　　施耐德電氣(勒沃德勒伊)：施耐德電氣勒沃德勒伊工廠安裝了工業物聯網傳感器，并將其與數字平臺互聯，釋放了數據的力量，將能源管理效率提高了25%，將材料浪費降低了17%，將二氧化碳排放量減少了25%。工廠的目標是，到2025年在不抵消的前提下實現凈零排放，在施耐德電氣全球范圍內率先實現可持續發展承諾。這座智能工廠配備了零廢棄水回收站，將其連接至云端分析平臺，并使用人工智能模型進行監測，以預測工藝漂移情況，將全球用水量減少了64%。

　　西部數據(檳城)：西部數據這座垂直整合的智能化工廠將能耗降低了41%，用水量降低了45%，材料浪費減少了16%。由于采取了物聯網傳感器、數字孿生建模、以數據分析為動力的工廠管理系統、自動熄燈和機器學習等第四次工業革命技術，工廠提升了可持續性，且在過去的四年中，該廠產能的年復合增長率達到了43%。在多項技術的共同作用下，該廠獲得了馬來西亞綠色建筑指標認證。