三菱電機自動化不僅有如PLC、伺服電機、變頻器、工業機器人等硬件產品和基于這些產品打造的綜合解決方案，隨著數字化工廠、數字孿生、數字制造這樣的概念不斷普及，三菱電機工控類數字化工業軟件的應用也在增多，對Digital manufacturing這一理念如何理解?三菱電機對應的工業化軟件產品是什么?數字制造的未來是如何?

01何謂Digital Manufacturing?

三菱電機Digital manufacturing的理念就是通過利用數字技術促進與虛擬的融合，使虛擬和現實通過數據融為一體，現實×數據×虛擬使工程鏈、供應鏈進一步升級!

由于制造現場數據收集范圍有限，導致工業軟件和現場硬件之間聯動不足，有鑒于此，三菱電機Digital manufacturing首先從橫向來講，要拓展數據收集范圍，從設備單體到產線到車間到工廠，實現整個生產過程所產生數據的積累，進行對比后從中發現問題來找到對策;縱向要深挖數據的價值，通過引入數字化仿真技術、AI技術等，拓展數據的應用形式。

基于以往的這個現場設備產線的數據，打造虛擬產線，在這個空間里面，對方案進行一些驗證修改，再把它反過來應用到現實中產線當中，這樣就可以增加設備和產線的一個效率，這就是一種典型的數字孿生應用理念。

那么在這個過程中，Digital manufacturing應用方向如下：

1、提高產線設備設計，通過工作前置，提升生產協作水平。

2、通過AI技術，做到預防性維護，實現不間斷生產。

3、降低人工成本及溝通成本，用軟件替代人類腦力勞動。

4、響應國家號召，促進節能環保。

5、解決勞動力不足帶來的弊端，省人化，做到技術傳承。

6、通過對于生產現場的數據深度掌控，最終實現和生產管理銜接。

基于Digital manufacturing理念解決制造現場的課題，按工序解決：

1、勞動人：人力不足，技術傳承;

2、市場需求：快速應對生產需求波動和故障問題;

3、社會需求：實現碳中和、數據網絡安全等準則和要求;

4、全球化趨勢：制造業企業出海，提前進行方案設計，通過設計開發、生產制造以及操作維護這三個主要環節來解決問題;

02三菱電機工業軟件產品

▲三菱電機工業軟件產品

01

3D仿真軟件 MELSOFT Gemini

在PC上構建生產線和設備的3D模型，并在制造實際生產線和設備之前提供驗證產線 效率和控制動作的功能，通過方案驗證的前置，提升自動化工程整體效率。

基于數字空間技術，實現產線與設備層面的布局方案驗證與機械邏輯控制動作的提前驗證。達到對產線進行實際上的構筑·改造，或實際制作設備之前，以3D仿真軟件對產線方案效果、設備機械動作進行提前驗證，實現減少返工、降低成本的效果。

豐富的e目錄使得產線仿真簡單易上手，內置機器人、傳送帶、AGV、作業人員、立庫貨架、加工設備等生產線布局驗證所需的組件模型(約2700個)，特別是三菱電機機器人MELFA RH系列、RV系列均有可直接使用的組件模型。主流廠商機器人產品均有設定完成的組件模型。只需拖放組件并進行簡單設置，即可構筑布局。

FA產品聯動達到設備動作、控制程序的預先驗證，通過與工程軟件/FA硬件通訊，進行動作信號同步的方式，再以3D形式的機械動作確認控制邏輯。具備與三菱電機FA硬件產品及工程軟件直連通訊的功能，實現超低時延通訊，有效提高機械干涉檢查效果。借助OPC，亦可兼容其他廠商產品。方案驗證前置 → 有效減少返工，降低工期，節約成本另外通過在機械設計、電氣設計、控制設計階段活用3D仿真軟件，通過設備機械動作確認、控制程序調整工作的前置，可以有效縮短自動化設備在導入現場時的現場調試工期。

方案驗證前置來有效減少返工，降低工期，節約成本，在產線設計、驗證階段活用3D仿真軟件，通過對產線方案中設備·設施布局、泛物流單位動線等環節進行方案驗證及優化，可以有效提高實際投產后的產線效果。

02

三菱電機SCADA 軟件產品 GENESIS64

這款軟件不應該只停留在可視化工具這個層面，應該把它作為一個數據平臺，因為它從特性上來講，它就很適合作為數據平臺，從各個層面上它可以和其他的上位系統和ERP。實現人員、設備、設施、信息系統之間全方位的數據收集，通過數據的可視化及分析應用，改善企業的運營效率。

另外可視化這個層面，支持手機、平板、AR眼鏡等設備終端。各種先進的可視化功能與三菱電機FA產品聯動，作為集中管理FA和IT數據的IoT平臺可以監控和分析各種數據。為廣泛的客戶提供監控解決方案，包括工廠自動化、智能樓宇和社會基礎設施的系統構建。

03

數據分析診斷軟件 MELSOFT MaiLab

生產現場中，很多需要依靠人員經驗·感覺的部分，其實仍有很大的改善空間。這款軟件通過AI技術提供輕松實現數據高級分析/診斷的功能。基于歷史數據，生成可用于預測·診斷的數據學習模型，實現“經驗·感覺”的數字化和自動化。

MELSOFT MaiLab軟件具有一高一低：使用門檻低，功能上限高：無需數據分析專門知識也可以使用，定制化自由度高，可以充分生成精度更高的數據模型。可以做到以下：

參數調整：通過學習生產數據，替代熟練工人判斷如何調整參數;異常原因推測：通過學習以往發生過的異常狀況及對應的關聯數據，推斷異常發生原因;品質預測：根據現工段的數據推測后續工段的生產工藝;維保預測：根據現階段狀態數據，推測將來可能發生異常;人工判斷自動化：依靠人員經驗判斷的環節實現自動化;

03Digital Manufacturing的未來

三菱電機Digital Manufacturing希望通過工程鏈連攜實現支援“現實×數據×虛擬”的有效循環，以實現“軟硬結合”的價值最大化。虛擬空間中的制造數據 (各種模型) 是數字孿生資產，以此為中心，與各種工具合作，反復參考和使用，產生價值相乘的最大化。