近年來，燃氣價格不斷上漲，氣候變化愈演愈烈，我們必須立刻行動起來。igus早就為自己定下了2025年實現氣候中和生產的目標，并一直朝著這個目標不斷前進。

　　例如，igus的三位工程師開始研究如何減少化石燃料在生產階段的使用。他們一開始用汽車的熱交換器和電腦的散熱風扇進行實驗。然后，隨著實驗規模不斷擴大，越來越多的區域獲得了供暖。6個月后，命名為機器熱回收系統(簡稱MHRS)的這一概念，利用注塑機的余熱成功為igus科隆總部的一個大型廠房供暖。

　　根據廠房的供暖要求，MHRS引導熱水直接從冷卻回路流向風扇加熱器，同時確保機器不會過熱。從熱水中提取熱量后，熱量通過風扇加熱器被均勻散布在廠房中，冷卻塔的冷卻需求也因此降低了。

　　這樣做的好處是可以取代工廠原來的燃氣供暖，并減少了冷卻過程中所需的電能。通過新系統，還可以對波動的冷卻回路的溫度進行靈活調節。

　　而且MHRS不需要昂貴的熱泵進行能量中轉，也無需熱交換器，可以有效降低熱量的損耗。同時，也無需額外增加通道來引入空氣壓縮機的余熱。

　　igus正在逐步減少空氣壓縮機的使用，以降低能源費用。“依靠這種內部熱回收系統，我們有望在未來實現零燃氣消耗。與此同時，冷卻過程所需的電能消耗也更少。”igus首席執行官Frank Blase表示，“這不僅幫助igus節省了能源成本，還有助于減少CO2排放和保護環境。”

　　新的熱回收系統是如何工作的

　　注塑機的液壓電機在運行過程中發熱。與汽車一樣，為了避免過熱，它們需要冷卻來進行降溫處理。這就要用到冷卻塔，它會將冷水通過管道系統輸送到機器。被加熱后的冷水，會重新輸送回到冷卻塔。

　　未使用MHRS前，冷卻回路中的熱量會在冷卻過程中消散到環境中，這是熱能的無效流失。而使用MHRS后，通過氣流控制器可以捕獲冷卻回路中的部分熱量，并將其直接輸送到原來的燃氣加熱器風扇旁邊的加熱器中。

　　為了防止加熱器突然堵塞，還會使用過濾器來過濾掉水中的懸浮顆粒。熱水進入新的風扇加熱器后，原來的風扇加熱器就會停止工作。

　　最后，加熱器上的風扇將加熱的空氣均勻散布在廠房內，為之供暖。完成這一步后，水才會重新流回冷卻塔，然后開始下一個循環。由于不使用熱交換器，因此新系統在低溫范圍內也可以運行。

　　向廣大企業免費公開新概念

　　“我們對自己的系統很有信心，計劃在未來完全依靠這種回收機器熱量的方式來為廠房和辦公區域供暖。”igus工廠負責人同時也是項目推動者的Dennis Berninger表示。

　　igus接下來的計劃是為7209平方米的物流中心裝備9個風扇加熱器。僅此一項，預計每年就能減少約31.5噸的CO2排放。同時，這也意味著igus離實現2025年CO2中和生產和辦公的目標又邁進了一大步。

　　備受鼓舞的igus決定將這項技術推廣給其他工業企業。據igus保守估算， 如果全球所有注塑機都采用這項技術，那么CO2排放量將減少超過100萬噸，同時將節省超過5.48億立方米的天然氣。這相當于238434個德國四口之家一年的燃氣消耗。詳細的計算數據，請看：

　　通常一臺注塑機平均包含20個注塑相關組件。這20個組件，igus推薦使用2個MHRS系統。這樣就可以確保始終都有足夠的熱量可用。

　　采用MHRS，每臺注塑機每年可以減少因燃氣而產生的CO2排放達7.18噸。每個MHRS系統每天可以節省9.14m3的天然氣。如果按照我們的建議使用兩個MHRS系統，那么每天就可以節省18.28m3的天然氣。假設，一年里有200天有加熱需求。那么每年就可以節省3656m3的天然氣。

　　如果全球300萬個注塑機器(即15萬臺注塑機)都使用MHRS系統，那么：

　　每年減少的CO2排放量為(7.18t*150000)= 1077000噸

　　每年節省的天然氣為(3656m3*150000)= 5.484億m3

　　在德國，一個四口之家平均每年需要2300m3的天然氣。

　　所以，這相當于德國238434個四口之家一年的燃氣消耗量。

　　“我們看到了MHRS在工業中的巨大節能潛力，所以我們想將這項技術免費推廣給其他企業。在我們自己的研發過程中，我們很遺憾沒有找到任何可供參考的指導文件，只能靠自己摸索。”Dennis Berninger說道，“所以，我們將MHRS技術和的控制設備的工作原理以及其他相關內容都發布到了igus網站上，以便所有感興趣的人瀏覽查看。”