【自動化軟件】MES（Manufacturing Execution System）即生產制造執行系統CONTROL ENGINEERINGChina版權所有，按照MESA（Manufacturing Execution System Association）的定義，鋼鐵廠的MES可理解為：為了保證產品的質量、數量、交貨期，有效地使用工廠資源即人力、機械設備等，綜合管制工廠生產活動的系統。

      MES是企業信息化建設的重要組成部分。在當今市場競爭日趨激烈的情況下，企業要實現更加靈活的生產、更苛刻的質量要求以及具備競爭力的成本優勢等目標只有投資具有成本效益的生產線，使用最新的科技才能達到。當前，獨立的生產線的自動化水平和優化程度已經很高，進一步改進的空間非常有限。而ERP（企業資源策劃）系統僅局限于總體計劃的編制，并沒有考慮設備的實際狀況和生產線的工藝約束。因而現代化的冶金企業需要通過使用最新技術，聯合多個獨立的生產線組成一個優化的生產鏈，并連接基礎的自動化級、過程級與管理級。
         MES的主要作用
        ① 掌握從定單接受到發貨的整個過程的物流進程；
        ② 考慮前后工序的生產管理體系；
        ③ 考慮工序能力的生產計劃；
        ④ 實時物料跟蹤和指導；
        ⑤ 24小時不停機系統；
        ⑥ 從過程控制收集數據，向上位系統（如ERP）提供所需數據是ERP系統取得顯著效果的基礎環節。
       MES的主要功能
        ① 生產管理功能
        對生產進行監控并自動糾正或提示操作員糾正生產中存在的問題以改善生產線的在調節性。
        ② 產品的宗譜與產品跟蹤
        該功能可以全程監視產品的用途和加工狀態。狀態信息包括加工者、原料的供應商、批號、序列號、產品當前狀態、報警、返工以及其他和生產相關的異常情況。通過種在線檢測功能記錄了產品的歷史，從而可以追蹤產品的生產歷史和最終用途。在冶金行業中原材料、中間產品和成品的精確物流配送主要通過先進的倉儲管理系統來實現。
        ③ 操作/詳細排產功能
      這項功能根據與具體生產單位的優先級、屬性、特征和/或配方，在操作中對生產順如顏色排序的形態或其他特征進行優化，從而通過正確的順序將對設備的調整降到最小。系統限制和識別生產路徑并考慮生產的重疊性與并行性，從而計算出精確的時間和設備負載，并對生產調度進行調整。
        ④ 資源分配功能
        這項功能管理各種資源，包括機器、工具、勞動力技能、材料、氣體設備以及其他各項內容。這些資源的管理包括資源的保存和調度，以滿足操作時間安排方面的要求。
        ⑤ 數據采集功能
        該功能提供一個接口鏈接，用來獲取中間產品和參數數據，填寫在生產單位的表格和記錄中，并保證數據的及時更新。
        ⑥ 勞動力管理
        該功能提供工廠員工情況的實時報道，包括記錄員工的考勤情況及時間、資格跟蹤。而且可以記錄員工的非直接工作，如材料準備、工具間工作等。
        ⑦ 文件控制
        這項功能可以控制生產單位必須維護的記錄/表格控制工程網版權所有，包括工指示、配方、圖紙等，據此對操作現場下達指示，還將包括環境、健康和安全條例的控制和完整性等。
        ⑧ 設備維護管理
        系統跟蹤并指導設備或工具的維護工作，確保設備滿足生產需要以及定期維護預防性的維護計劃順利實施，并且確保發生事故時的快速響應。系統可以記錄設備的歷史時間和故障，以協助故障診斷。
        ⑨ 運輸物流管理
        ⑩ 生產性能分析等包括提供實時生產實績以及與歷史數據的比較和期望的結果等。