據了解，目前，我國每年需進口約300多臺光學輪廓磨床及各種多功能精密曲面磨床，每臺售價達數十萬美元。為此，國內機床企業提高磨床研發技術，打破國外國際技術封鎖成為當前緊要任務。在經濟復蘇的發展形勢及國家政策的大力支持下，我國磨床企業進行了結構調整及產業升級，進一步研發了新型磨床和新的磨削工藝技術，在磨床研發項目上取得了重大成果。

　　杭州機床以高鐵速度成功研發高鐵軌道板磨床

　　杭州機床集團有限公司研制開發MKB7025型數控軌道板專用磨床，就是高鐵建設功臣之一。首臺套軌道板磨床從設計、制造到安裝調試創造了新產品開發前所未有的速度紀錄，被社會上譽為“以高鐵速度”完成為高鐵建設創新研發軌道板磨床。杭機集團研發的軌道板磨床，生產效率不斷刷新，創造了每天加工120塊軌道板的好記錄。

　　在研發軌道板磨床的過程中，杭機在消化吸收先進技術的基礎上，高度重視技術自主創新，取得多項創新技術成果。該系列產品先后獲得了3項國家專利局授予的專利技術：龍門框架式整體移動方式的“橫梁移動式數控磨床”；磨頭回轉軸大扭矩鎖緊機構的“機床回轉機構液壓盤式鎖緊裝置”；對9噸的重載工件采用先進的液壓式自動承重、自動校平及無應力夾持技術的“大型工件液壓支承調平夾緊裝置”等。

　　這14臺軌道板磨床增加了杭機超億元的銷售收入的同時，還打破了發達國家對高速鐵路建設的技術壁壘和封鎖，為杭機取得了較高的社會效益。

　　上海機床廠推出新一代高效精密型外圓磨床

　　在結合數年來的技術研發成果的基礎上，今年上機成功推出新一代高效精密型外圓磨床。該機床最大回轉直徑芰500mm，最大工件長度3000mm，最大工件重量1000kg。機床采用公司最新開發的高效、高精度動靜壓軸承，并采用具有獨立知識產權的軸承支撐結構，在充分保證主軸的高精度、高速、均勻的回轉支撐基礎上，實現了超大切削量的磨削，其磨削效率是原機型的3倍以上。在高效磨削技術突破的基礎上，該產品能以同型砂輪實現粗磨及超精磨不需更換砂輪，磨除率高減少砂輪損耗，同等電機功率條件下能獲得更高的磨除量。

　　這些研發成果均為國內首次應用，實現了真正意義上的高效、高精度磨削，為磨床整體技術的發展提升到一個更高的階段，同時大幅度的節能降耗以及質量穩定性的提高，使得該新產品可作為先進制造技術的一個示范典型得以推廣應用。技術上的創新、質量上的提高，完善的營銷與服務機制，為上機公司的名牌戰略活動注入了新的活力，它不僅提升了企業整體實力，也為其客戶創造出增值潛力。