水泥產業是資源性產業，能源消耗大，但同時也是節能減排潛力最大、發展循環經濟前景最好的行業之一。華鎣川煤水泥公司（原鎣峰水泥公司）積極響應國家產業政策，利用純低溫余熱發電技術，實現了節能減排降成本和社會效益的雙贏。
新型干法水泥窯純低溫余熱發電是利用水泥窯窯頭、窯尾排放的中低溫廢氣余熱對循環水進行加熱，使產生的水蒸氣先后通過汽輪機、發電機進行并網發電，是一項將低溫廢氣余熱轉化為電能的節能技術。該技術可有效提高水泥生產過程中的能源利用效率，降低能源消耗，減輕環境污染，從而實現節能減排和企業成本的降低。
華鎣川煤水泥公司年產200萬噸新型干法水泥生產線自設計之初就考慮了廢氣余熱的再利用工作，配備了9MW余熱發電機組，窯磨系統于2009年11月投入試運行后，公司立即集中全力搶抓余熱發電工程進度，確保安全施工和工程建設質量，同時重視員工余熱發電系統工作原理和操作技能培訓，確保并網以后正常運行，順利完成了AQC爐、SP爐的煮爐、消缺、吹管、汽輪機、發電機、循環水系統調試等一系列準備工作，并于2010年7月25日一次性成功并網發電，至今已累計發電3091萬千瓦時，可比計算，共節約標準煤12489噸，減少二氧化碳排放量達27472噸，取得了較好的經濟效益和環保效益，為公司節能減排及降低成本、提高效益書寫了濃墨重彩的篇章。
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