中國變頻發展的見證與助力者
——中國變頻器三十周年專輯
江浩電子：鋁電解電容與中國變頻一同成長
尹志華
《控制與傳動》：中國變頻器發展三十年，您有何感慨？變頻器核心部件技術這三十年發生著怎樣的變化？
尹志華：三十年來，我們國家發生了滄桑巨變，中國變頻也隨國家經濟發展，不斷突破。我們的鋁電解電容器的生產、工藝、設備也發生了巨大的變化。之前電容器芯包是靠女員工手工繞制的，繞制前還要進行手工沖床鉚接。今天深圳江浩電子有限公司是用世界上最先進的意大利ARCOTRONICS、AVE263C鉚卷、一次成型的。過去的芯包邊沿參差不齊，正極箔短路的可能性非常大，如今的芯包邊沿整整齊齊，我們的投入產出成品合格率達99.9%；原來的封口機要從國外購買，價格昂貴，現在我們已經能自主研發生產設備，而且還獲得了國家專利。
《控制與傳動》：您對中國變頻器未來三十年的期待是？您對貴司未來在變頻器領域的期待是？
尹志華：愿中國變頻不斷突破，為中國各行業節能減排作出應有貢獻，屹立世界變頻之林。
張軍輝：中國變頻器行業的三十年發展，可以用突飛猛進、雨后春筍、蓬勃輝煌、國人驕傲這樣來形容。因為以前我們只能做最簡單的軟啟動器、低功率變頻調速器等，而經過這三十年的發展歷程，國人已經掌握了高壓、中壓、低壓變頻器及逆變器等節能設備的研發、制造。讓世界知名的龍頭企業都對中國的變頻器行業刮目相看！以前因為中國變頻器行業規模小、產業結構不完善、用量少，我們只能求助發達國家提供給我們的IGBT、IC、各種高端電子元器件、散熱風扇等核心部件，現在在發達國家遇到金融危機以后，看到中國變頻器市場需求的強盛，都在往我國傾斜和大力推廣。這就是因為中國變頻器行業已經形成了很大的規模和產業鏈，得到了世界的認可。
比如以前的散熱風扇只能供應常規產品，而不能滿足變頻器行業對惡劣環境下使用的風扇進行防護處理，也不能選用帶有智能告警、調速等功能的散熱風扇，來進行變頻器正常工作的監控和真正做到節能的需要。而現在這些都可以一一實現和滿足變頻器客戶的需求了。
《控制與傳動》：變頻器三十年發展階段中，您印象最深刻的事是？
張軍輝：十五年前的中國變頻器生產廠家是拿著客戶的錢，讓客戶等著提貨。這是我親眼目睹讓人羨慕的一幕?，F在是中國變頻器行業相互激烈的競爭，產品品質可靠的廠商訂單做不完；產品設計滯后、性能不可靠、只懂得抄襲同行產品的變頻器廠商，將面臨著艱難發展、資金周轉不濟，甚至可能頻臨倒閉的邊緣。
《控制與傳動》：變頻器核心部件技術未來三十年將朝怎樣的方向發展？
張軍輝：散熱風扇方面，隨著世界很多電子元器件的高精度、高精密、智能化的發展，散熱風扇將會更加智能、節能化。在變頻器產品體積不斷變小、要求更加方便安裝和調試，對散熱風扇的高風量要求將會越來越高；對風扇體積的改變也是會越來越多樣化。散熱風扇廠商也在不斷開發更加節能的EC電壓低功率、大風量恒速散熱風扇；EC電壓離心渦輪低功耗風扇；橫流式(貫流)DC三相馬達風扇；IP55及以上高防護等級、寬電壓散熱風扇，配合變頻器產品的節能需求，達到最大化節能的作用。為地球的清潔、節能做出更多的貢獻。
潘元月：上個世紀八十年代，變頻器在國內開始生產。而當時電抗器、電阻器也只有在一些軍工、大型國企中應用，且大部分是從國外進口。不僅成本高，貨期長，維護成本也高。隨著國內變頻器生產線的建立，與之配套的電抗器、電阻器產品在國內也得到了很好的發展。在產品的設計、制造水平上，國內一線器件供應商與國際器件廠商已經相差無幾。目前電抗器、電阻器這些器件正在向模塊化、組件式方向發展，為變頻器廠商做更好的服務。
經歷大約30年的研發與應用實踐變頻器的性能價格比越來越高，體積越來越小，而研究人員仍然在為不斷地提高可靠性實現變頻器的進一步小型輕量化、高性能化和多功能化以及無公害化而做著新的努力。
實踐證明，適當選配電抗器與變頻器配套使用，可以有效地防止因操作交流進線開關而產生的過電壓和浪涌電流對它的沖擊，同時亦可以減少變頻器產生的諧波對電網的污染，并可提高變頻器的功率因數。
變頻器另外一種配套器件——動電阻用于變頻器減速或位能負載下降時的制動耗能用。目前市場比較普遍應用的有波紋電阻器，鋁殼電阻器，壓鑄鋁電阻器。其根據加工工藝的不同，在功率、阻值、耐壓范圍、防護等級方面有區別。
