五軸工具磨是一種包含三個(gè)直線軸和兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，用砂輪 磨削的方式來(lái)加工銑刀、球刀、圓鼻刀、成型刀等標(biāo)準(zhǔn)刀具和 非標(biāo)刀具的專(zhuān)用磨床。

　　根據(jù)加工對(duì)象的尺寸或工藝的不同，機(jī)床主要分為立式和 臥式結(jié)構(gòu)。

　　五軸工具磨集精密、高速、智能等先進(jìn)制造技術(shù)于一身， 在現(xiàn)代制造業(yè)中已發(fā)揮越來(lái)越大的作用。

　　五軸工具磨起源于歐美，發(fā)展時(shí)間悠久、技術(shù)成熟度高、 配套的功能部件及工藝軟件穩(wěn)定可靠，一直在中國(guó)市場(chǎng)占據(jù)重 要地位。隨著中國(guó)制造的快速發(fā)展，以及供應(yīng)鏈的完善，國(guó)產(chǎn) 五軸工具磨也迎來(lái)良好的發(fā)展契機(jī)，逐步替代進(jìn)口。

　　此外，大多數(shù)國(guó)產(chǎn)五軸工具磨廠商也越發(fā)注重研發(fā)，圍繞 客戶(hù)實(shí)際需求提供解決方案，以此獲得市場(chǎng)青睞。

　　近年來(lái)，國(guó)產(chǎn)五軸工具磨已經(jīng)不再滿(mǎn)足于功能夠用，更加 關(guān)注設(shè)備的精度、穩(wěn)定性、可靠性以及綜合經(jīng)濟(jì)效益。伴隨直 驅(qū)技術(shù)及直驅(qū)運(yùn)控技術(shù)的日益成熟，直線電機(jī)及力矩電機(jī)有效 解決了這一難題，成功助力五軸工具磨技術(shù)升級(jí)，逐步縮短了 與進(jìn)口品牌的差距。

　　1 直驅(qū)技術(shù)VS傳統(tǒng)技術(shù)

　　以五軸工具磨的驅(qū)動(dòng)方式為例，傳統(tǒng)的“伺服電機(jī)+滾珠絲 桿”的驅(qū)動(dòng)方式正逐漸升級(jí)為直驅(qū)方式，大部分五軸工具磨廠商 正在尋求“直線電機(jī)”替換“伺服電機(jī)+滾珠絲桿”的解決方案。

　　采用直驅(qū)技術(shù)可以解決傳統(tǒng)驅(qū)動(dòng)方式的如下“痛點(diǎn)”：

　　? 直線電機(jī)安裝簡(jiǎn)單，避免滾珠絲桿嚴(yán)格的安裝要求，可明顯減少人工、節(jié)省時(shí)間，實(shí)現(xiàn)降本增效;

　　? 直線電機(jī)維護(hù)成本極低，杜絕絲桿因1~2年的精度壽命 導(dǎo)致的停機(jī)更換問(wèn)題;

　　? 直線電機(jī)徹底消除“伺服電機(jī)→聯(lián)軸器→滾珠絲桿→螺 母座→工作臺(tái)”這一傳動(dòng)鏈的機(jī)械累計(jì)誤差，實(shí)現(xiàn)更高的傳動(dòng) 精度;

　　? 直驅(qū)機(jī)床的精度壽命更長(zhǎng)，加工穩(wěn)定性和一致性顯著 提升;

　　? 直線電機(jī)響應(yīng)性極高，可顯著提升被加工刀具的尺寸精 度及表面質(zhì)量。

　　2 雅科貝思解決方案

　　雅科貝思專(zhuān)注直驅(qū)技術(shù)及直驅(qū)產(chǎn)品20年，具備深厚的技術(shù) 底蘊(yùn)，積累了豐富的行業(yè)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。在五軸工具磨市場(chǎng)，雅科 貝思獲得了客戶(hù)廣泛的認(rèn)可，公司致力于協(xié)助客戶(hù)做更好的機(jī) 床，同客戶(hù)共同成長(zhǎng)。

　　(1)雅科貝思機(jī)床專(zhuān)用水冷直線電機(jī)——AKH系列 產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　? 高響應(yīng)性;

　　? 水冷設(shè)計(jì);

　　? 低齒槽效應(yīng);

　　? CE及UL認(rèn)證;

　　? 用于直線傳動(dòng)軸。

　　(2)雅科貝思機(jī)床專(zhuān)用水冷力矩電機(jī)——ADR-C系列 產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　? 大中孔;

　　? 水冷設(shè)計(jì);

　　? 高扭矩密度;

　　? 低齒槽效應(yīng);

　　? 用于A/B/C旋轉(zhuǎn)軸。