泉州“數控一代”示范工程正持續推進，普立優也充分發揮企業優勢，在數控技術的研發和應用上適應行業需求，進一步將數控技術的利好延伸至環保層面。

數控生產線節約成本近200萬元

在普立優整潔的生產車間里，空氣中并沒有傳統化工企業常有的刺鼻氣味，幾位工人正在忙著包裝成品。作為一家長期從事研發和生產可塑性聚氨酯橡膠（TPU）及熱可塑性合成橡膠（TPR）的企業，普立優本著對保護自然環境的負責態度，開發生產環保性產品，這過程中，離不開數控技術的支持。

據該公司總經理蔡宗烈介紹，公司自成立起就十分重視數控設備的研發工作，“好的產品需要好的設備作為支撐，在公司目前擁有的多條自動生產線中，數控技術扮演著重要角色。”蔡宗烈帶記者參觀了多元醇反應釜廠區，“工作人員只要在數控系統中設置好程序，設備就可以實現自動生產。”

廠務部副經理張旭輝告訴記者，每條數控化生產線除了能夠為企業節省近200萬元的人工成本之外，還能夠進一步減少員工作業的危險性，降低企業生產的污染，既安全又環保。“目前，公司成品包裝環節自動化進程也已經進入設備生產階段，預計到今年6月就可以實現自動化包裝。”

新建項目增創利潤573萬元

2012年，普立優根據自身生產需要，向國家知識產權局申請獲批了6個實用新型專利技術，讓企業在數控技術的研發和應用上有了法律保障。泉州推進“數控一代”示范工程以來，普立優還將在數控化生產線的研發上有所突破，力爭在2014年增加兩條連續式生產線、兩條二步法生產線。

“我們已經投入近400萬元，生產線將由公司自身的研發團隊與設備生產廠家一同研發。”蔡宗烈說，“屆時，公司的數控生產線將增至6條，年產量可達1.2萬噸，產值預計可達4億元。”不僅如此，普立優還在數控技術和設備的研發基礎上，積極展開泉州市重大科技項目的申請。

其中，“阻燃型電線料TPU的研制與開發”項目將依托微量工料機等企業自主研發的數控設備進行生產，不僅能夠解決傳統連續式工藝對生產特殊用途TPU的限制，同時能夠適應當前市場高品質、高效率、規范化的TPU生產趨勢，為推動行業向低污染高產能轉變作出貢獻。據悉，該項目建成后，將新增銷售收入5000萬元，新增凈利潤573萬元。

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