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云南實現機械化剝鋅生產率提高

時間：2008-07-01

來源：中國傳動網

導語：云南冶金集團總公司集成多項先進濕法煉鋅工藝，形成具有自主知識產權和國際先進水平的濕法煉鋅技術

云南冶金集團總公司集成多項先進濕法煉鋅工藝，形成具有自主知識產權和國際先進水平的濕法煉鋅技術，在國內首次實現深度凈化——長周期電積——機械剝鋅技術工業生產應用，提高了我國濕法煉鋅技術和裝備水平。 云南冶金集團自主研發的濕法煉鋅新技術，大幅提高了資源綜合利用率，在國內首次成功實現機械剝鋅，剝鋅成功率提高到９０％以上。新技術自２００５年８月在曲靖年產１０萬噸電鋅廠應用至今，鋅浸出率達８７％以上，０號鋅的品級率１００％，每噸鋅直流電耗為３０３０度，勞動生產率提高５倍以上，年新增產值約２８億元，實現年利稅約６億元。 濕法煉鋅是世界鋅冶金的主流技術，云南冶金集團針對富鍺復雜鋅精礦，圍繞實現機械化剝鋅技術，通過集成創新，在曲靖有色基地的１０萬噸／年電鋅項目中實現了富鍺浸出液的深度凈化——長周期電積——機械剝鋅技術，這在國際上使用機械化剝鋅的廠家中尚無先例。項目采用選擇性浸出工藝實現了鋅和鍺等雜質的分離，提高了鍺的回收率；通過對凈化工藝的研發與優化組合，實現富鍺浸出液深度凈化，雜質含量達到國外先進水平。在凈化過程中還采用自主開發的鋅粉連續自動加入裝置；研發的鋅長周期電積工藝與關鍵設備及復配改性膠質添加劑解決了電積時間延長電效嚴重下降的問題，電積周周期４８小時以上電流效率仍高于８８％，產出的陰極鋅片及鋅錠１００％為０號鋅，鋅熔鑄直收率高達９８．０５％。
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