自走進2015年以來，中國制造業以及外貿形勢皆不容樂觀。2015年1月，中國制造業采購經理指數PMI為49.8%，比上月下降0.3個百分點，時隔28個月再次跌破榮枯分界線，顯示制造業已進入衰退。

一大批電子生產企業正在掀起了一股撤出中國工廠的浪潮。位于蘇州的諾基亞手機零部件供應商閎暉科技也宣布關門停產。2015年2月，微軟計劃春節前關停諾基亞東莞工廠，該工廠近期正加快速將生產設備運往越南工廠。同時，位于北京的微軟諾基亞工廠也將同步關停。據傳聞，此次諾基亞東莞和北京工廠裁員共計9000人。松下、日本大金、夏普、TDK均計劃進一步推進制造基地回遷日本本土。

中國因為人口紅利原因，過去不少外資企業紛紛中國建廠進行代工制造生產。但是隨著國內人工勞動成本的上漲，無疑為企業生產增添用工成本。盡管，國內一直倡導制造業轉型升級，加快自動化進程，大力推進機器人替代人工生產，仍然無法避免一大批企業回流或轉戰東南亞地區回歸廉價勞動力生產的局面。究其原因：國內自動化生產所帶來的效益并未抵消日益上漲的原材料、人力成本。比不不足，比下有余，國內自動化生產水平陷入了尷尬的局面。

原因一：引進自動化設備費用高

面對勞動力上漲，盡管，國內不少企業不斷引進設備提升自動化程度，但是相關購買的費用依然是一筆不小的賬單。一位鞋企管理者表示：引進國外自動化設備的所交的稅收加重了運營的成本。據悉，新設備進口需要交10%的關稅，17%增值稅，而在東南亞投資進口設備可享受免關稅。以致不少企業將目光轉向東南亞。

原因二：國內自動化集成設備水平比上不足比下有余

近年來，越南自動化生產水平盡管未及國內水平，但是也處于上升發展階段，盡管較低的自動化生產未能匹配產能需求，但是廉價的勞動成本以及原材料資源還是迫使微軟將目光投向了越南。

國內在電子自動化生產亟待轉型升級，但是離高度自動化水平還有一段距離。電子產品的裝配自動化推進起來很艱難，因為許多電子產品不是規模化生產，一旦使用機器人來裝配，就需要根據產品型號的變化經常對機器人進行調整，而由于不是規模化生產，安裝這種可調整機器人在成本上不劃算。這一點在平板電腦安裝上表現得尤其突出，這些產品由不同公司設計，有不同的標準，且上架生命周期較短。像智能手機這種復雜的設備尤其難以使用機器人進行裝配。

目前的電子裝配市場，特別是消費電子裝配市場以多品種少批量混合裝配的生產模式為主，要求生產效率高，換線速度快，設備使用和維護成本低，產品的直通率要求高。要保證高速且穩定的制造與輸出，但是，國內自動化電子設備廠商并未達到如此的要求。據悉，不少國外的終端集成廠商已達到信息化生產水平，電子自動化設備生產已實現智能存儲物料塔，以達到優化工廠物流，實現工廠物流自動化，和倉庫、備料區、貼片機實現閉環控制流程，可以清楚地知道哪種物料在哪里。當所有生產設備能夠嵌入整個生產系統，實現信息數據的交互和物流的自動化，就能使生產過程變得透明。無論是計劃人員，工程師倉庫管理人員，還是機器操作員，每一個廠內終端都能及時獲得最新的信息數據。在人力成本，物流成本不占優勢，自動化生產水平還處于上升階段的中國市場，終端生產用戶只能選擇撤離中國市場。國內機械設備廠商以及自動化廠商需加快提升自動化集成水平，作為制造業大國，中國的霸主地位逐漸削弱。只有在自動化生產水平上與拉開一定的距離，才能保存一定地位。

更多資訊請關注自動化軟件頻道