近年來，包裝行業不斷發展，已經成為真正的商品。與此同時，人們對包裝行業的需求也不斷多元化，這對于包裝行業來說既是挑戰也是機遇。包裝機械行業在我國起步比較晚，所以在機械設備上較之外國還存在比較大的差距。我國包裝行業正向打造新型包裝機械，引領包裝機械向集成化、高效化、智能化、多元化等方向發展。

現狀：設備“兩極分化”

目前，我國包裝印刷行業設備水平參差不齊，明顯形成了“兩極分化”：即市場上既有各種高速、高檔，處于世界領先的進口印刷機，也有各種技術含量低、品質低劣的印刷設備。

特別是大部分中小型包裝印刷企業，由于資金缺乏，大多使用中低檔的印刷設備。許多包裝印刷企業買的是二手的進口印刷設備，許多小規模企業使用的是老式印刷機，印后工序生產設備也比較落后，有些印刷設備已近老化。而與這些中小企業相比，一些大型包裝印刷企業的設備則比較先進，其設備功能齊全，自動化程度高，性能穩定，能夠承印各種高檔包裝印刷產品。這一弱一強的現狀，顯示出我國包裝印刷業整體實力不足。

集成化

包裝行業工業化進程中，制造技術完成了規模化跟多樣化，多樣化乃至個性化的需求進一步加劇了市場競爭，為了降低生產成本，包裝企業紛紛考慮建設柔性化生產流水線，完成企業柔性化制造少不了高效的伺服控制系統提供支持。在包裝生產流水線的發展中，控制跟集成產品/技術發揮著越來越重要的作用。

為了完成柔性化生產，要求包裝生產流水線中的各工藝段設備相互之間緊密耦合，要求包裝生產流水線跟別的生產流水線相互聯動。因為不一樣控制器分別控制不一樣工藝段或者生產流水線，這就帶來了不一樣控制器之間相互協調的問題。所以，國際包裝協會用戶組織（OMAC/PACML）表態了對象封裝的結構化、標準化的機器狀態管理功能，相應地，集成這一功能的控制系統能夠保證用戶以更少的時間跟成本完成整線、甚至整廠生產的協同。

高效化

我國包裝機械對國外高端技術的過度依賴，嚴重制約了我國包裝工業持續、穩定發展。當下，我國快消品行業飛速發展，這對包裝行業是一個極大的機會，因此要充分了解我國包裝機械行業發展中存在的優勢與弱勢，準確的制定下一步的發展方案。現在包裝市場亟需提高機械設備的生產效率。由連續式生產設備代替間歇式生產設備，由專業化生產設備代替通用化生產設備，由人性化生產設備代替中小型生產設備。使生產線實現連續化生產、專業化作業、自動化調節、規模化經營等，可顯著提高生產效率和經濟效益。

智能化

目前自動化技術在包裝生產線中已占50%以上，大量使用了電腦設計和機電一體化控制，提高生產率、設備的柔性和靈活性，增加機械手以完成復雜的包裝動作。

在灌裝設備、包裝設備、包裝材料生產設備等方面，國內企業都有了長足的進步。但是，我國包裝機械品種約有1300多種，缺少高科技、高精度、高質量配套產品，產品性能低，穩定性和可靠性差，仍需借助高端端技術助力包裝機械產品升級。

從總體上看，我國包裝機械的發展，不僅在設備規模上擴大了，而且正加速向光機電一體化、自動化推進。隨著科技的不斷發展與進步，未來微電子、電腦、工業機器人、圖像傳感技術和新材料等在包裝機械中將會得到越來越廣泛的應用。

多元化

面對日益增長的市場需求，最大限度地提高企業生產效率勢在必行。很多行業的生產加工都組裝了大量的流水生產線，以期更加提高規模工作效率。

新的包裝生產線突破發展瓶頸，解決了傳統包裝生產線采購成本高、設備笨重、安裝不便、費用高昂等的問題，融入了最先進的科技成果，在企業的生產加工中發揮著重要的作用。優質的包裝生產線可以實現穩定可靠的加工操作，最大限度地減少物料的浪費，科學合理的流水作業安排，可使生產效率的提高更上一個檔次，有助于企業實現產品加工生產的標準化。實現系統化的作業也可最大限度地減少對環境的的污染。

因此，面對未來，業界應著力破解四大難題，以科學發展的精神，促進我國包裝印刷業的健康發展。

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