據我國低壓電器行業發展分析，“低壓電器門檻不低，但是產品重復性競爭嚴重。如果企業不轉型升級，還是專注于低端產品，不會符合行業發展的需要。現對2016年我國低壓電器行業發展趨勢分析。近年來，下游的原材料成本雖然下降了，但是勞動力成本在逐步攀升，未來幾年勞動力成本將越來越高，但是目前機器人加工等自動化流程還未實現，導致中小型低壓電器企業壓力巨大。因此，智能制造是提升低壓電器行業自動化水平的最高體現。”一位不愿意透露姓名的業內人士表示。

素有“低壓電器名片”之稱的浙江省柳市鎮，在低壓電器行業提升方面再出重拳。

近日，該市召開了電氣行業提升發展動員大會，出臺了《樂清市電氣行業提升發展專項行動》實施意見，明確開展全面整治提升行動。

會上通報了該市電氣行業面臨著較大的下行壓力，1～9月，實現利潤42.62億元，同比下降2.4%，低壓電器行業總體價格下降幅度約為8%左右。面對“價量雙降”，該市將啟動排摸生產質次價低產品和蓄意壓價競銷企業名單，加大查處力度。該市負責人也表示，電氣行業要加快改造升級、邁向中高端，企業要順勢而為、搶抓機遇，努力在技術開發、人才引進、新產品開發、營銷模式等方面下功夫，加快朝著高端化、智能化、品牌化發展。

嫁接智能制造以提高自動化水平

從上述業內人士的分析中，不難感受到，低壓電器行業智能制造的迫切，特別是要提高智能化水平，以降低生產成本。“新常態下，勞動力、成長要素上漲，提升自動化率是創造經濟效益、實現企業發展壯大的有效方式。通過自動化率提升與勞動力資源的優勢互補，才是企業轉型的最佳方式。”德力西電氣負責人衛一文表示。

目前，低壓電器智能化要求應用智能制造技術和裝備，建立包括關鍵部件自動生產線、低壓電器自動檢測線、低壓電器自動裝備線等。

低壓電器行業市場調查分析報告顯示，近年來，行業內已經不乏一些企業，在自動化生產上謀發展。據杭州利珀科技公司創始人白云峰表示：“該公司檢測產品就是代替人工的機器，每樣產品在生產完成后都要經過出廠檢測，人工檢測不僅增加勞動成本，還會出現不可避免的誤差。自動化檢測可完成塑料片材料檢測機、膠囊智能評檢機、磁材料分揀機、金屬蓋表面缺陷智能檢測機等。”無獨有偶，正泰集團為推行精益生產管理和自動化生產，今年該公司實施的“基于物聯網與能效管理的用戶端電器設備數字化車間的研制與應用”項目被列入國家“智能制造專項”。

此外，據德力西電氣介紹，該公司在安徽蕪湖的工廠整體自動化率突破50%。并且率先采用仿真軟件進行零部件設計和繪制，確保所有零部件有最合理的公差，并充分考慮自動化對零件一致性和設計上的要求。此外，該企業還為每一個零部件貼上唯一的身份證———二維碼，借助移動互聯網技術，實現產品從制造、庫存、銷售、使用狀態全程追蹤與可視化體驗。

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