7月1日，工業和信息化部公布2016年智能制造試點示范項目名單，覆蓋45個行業的63個試點示范項目，分布在25個省（自治區、直轄市）。湖北共4個項目入選。其中，由美的集團武漢制冷設備有限公司打造的“智能空調數字化工廠試點示范”項目，成為目前空調制造行業唯一通過國家智能制造試點示范的工廠。

就在6月初，這條全球智能化率最高的空調外機智能制造示范線在漢投產。平均18秒，一臺空調外機就成功下線，從零部件變身合格產品。美的武漢工廠創造了“武漢速度”。

30名工人“輔佐”46臺機器人

7月22日，在位于武漢開發區楓樹四路的美的工業園，記者看到，在130米長的空調外機智能制造示范線上，46臺單臂工業機器人揮舞著“手臂”焊接、組裝，30名操作工人配合機器人作業。

“平均每18秒，就有一臺空調外機下線。”美的集團武漢制冷設備有限公司設備經理劉趁偉說，從去年開始，美的武漢工廠投入約3000萬元，對生產線進行智能化改造升級，目前自動化率達70%。

在這條生產線上，71名操作工人縮減到現在的30人左右，機器人數量則達到46臺，每小時可生產200余臺空調外機，單班8小時產能可達1600至2000臺。

對于美的武漢工廠來說，智能制造升級帶來的效果是革命性的：生產效率提高30%以上，空調產品一次生產良品率達到99%以上，運營成本、產品不良品率降低兩成以上，產品研制、交付周期則縮短一半。

讓消費者定制個性化空調

“功夫熊貓”定制空調、“超能陸戰隊”定制洗衣機……對于消費者來說，一鍵下單，買到這些個性化十足的家電，早已不是天方夜譚。

在美的武漢智能空調數字化工廠，用戶在手機上輕松下單，就能進行空調功能、面板、外觀、顏色等的個性化選擇和定制，從下單、物流到最終收貨，只需10天左右的周期。

該公司制造部長佟海林介紹，每臺空調上千個零部件的加工精度越高、裝配時人為因素越少，產品質量就會越好。目前，美的武漢工廠的電子車間空調遙控器、顯示板、內機板和外機板自動化率超過80%。未來，這里將實現總裝人員減半、自制件“無人化”，訂單下達、生產過程、生產信息都將智能化、自動化、透明化，訂單及生產數據可自動實時采集、分析。

減少7000人卻催生新工種

近5年，“智慧家居+智能制造”改造升級戰略讓美的武漢工廠嘗到了甜頭，智能制造讓工廠不再為季節性用工荒而發愁。

2011年，該企業月產50萬臺空調需要1.1萬產業工人。而到了2015年，空調月產達到63萬臺，工人數量卻下降到4300人。5年間，美的武漢工廠產能提升三成，工人數量卻減少了7000人。“今年工人還將減少上千人。”佟海林介紹，過去生產車間到處都是人，智能化改造后操作工人少多了，鈑金車間、注塑車間等部分車間成為“無人車間”。

一線操作工人薪水看漲。普通流水線操作工的月薪，從2012年的2000元左右，漲到現在的4000元。“機器換人”還催生了機器人保養、維修等新崗位，這類技術工種對工人的素質和要求更高，崗位工資是普工的兩倍以上，絕大部分從業者具有專科以上學歷。