可追溯性是MES系統(tǒng)的一個(gè)重要特性，可追溯數(shù)據(jù)模型不僅可以完整記錄生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，還可以擴(kuò)展到質(zhì)量追溯、采購追溯等方面，對企業(yè)制造過程控制和制造過程改進(jìn)具有重要意義。

在召回事件的背后，有許多值得探討的問題，MES便是其中之一。可追溯性是MES系統(tǒng)的一個(gè)重要特性，可追溯數(shù)據(jù)模型不僅可以完整記錄生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，還可以擴(kuò)展到質(zhì)量追溯、采購追溯等方面，對企業(yè)制造過程控制和制造過程改進(jìn)具有重要意義。

 MES系統(tǒng)中存儲著產(chǎn)品的生產(chǎn)履歷，詳細(xì)記錄產(chǎn)品在制造過程中的生產(chǎn)信息。近來產(chǎn)品召回事件屢有發(fā)生，當(dāng)企業(yè)遇到問題必須回收產(chǎn)品時(shí)，若有優(yōu)良的MES系統(tǒng)追溯管理，只需對有問題的產(chǎn)品序號加以回收，不但能縮小產(chǎn)品召回范圍，更可以降低因?yàn)檎倩禺a(chǎn)品而產(chǎn)生的負(fù)面影響及損失。

舉例來說，一家已經(jīng)實(shí)施MES的企業(yè)，在接到客戶投訴產(chǎn)品問題時(shí)，針對該產(chǎn)品從MES系統(tǒng)去回溯生產(chǎn)信息，檢查在哪一道工序出現(xiàn)問題，像設(shè)備是否正常運(yùn)作，使用的制造參數(shù)為多少，產(chǎn)品原料由哪家廠商供應(yīng)等。如果回溯結(jié)果發(fā)現(xiàn)是原料的品質(zhì)有瑕疵，才會造成產(chǎn)成品的問題，企業(yè)就可以通過MES系統(tǒng)查找原料的序號，進(jìn)一步查詢該批貨應(yīng)用在哪些產(chǎn)品上，再根據(jù)這些有問題的產(chǎn)品序號及流向發(fā)布召回令即可，而不必大范圍的把全部產(chǎn)品召回。

MES是通過信息傳遞方式，優(yōu)化企業(yè)從下單到制成產(chǎn)品過程中的生產(chǎn)管理效率。企業(yè)導(dǎo)入MES的效益有四點(diǎn)：提高工廠產(chǎn)能；強(qiáng)化客戶服務(wù)；改善產(chǎn)品品質(zhì)；降低生產(chǎn)成本。

從MES系統(tǒng)發(fā)展背景來看，制造企業(yè)在計(jì)劃過程中無法準(zhǔn)確及時(shí)地把握生產(chǎn)實(shí)際狀況，在生產(chǎn)過程中無法得到切實(shí)可行的作業(yè)計(jì)劃做指導(dǎo)；工廠管理人員和操作人員難以在生產(chǎn)過程中跟蹤產(chǎn)品的狀態(tài)數(shù)據(jù)、不能有效地控制在制品庫存，而用戶在交貨之前無法了解定單的執(zhí)行狀況，并且這些都是ERP無法達(dá)到的情況下，就衍生出了MES。

ERP是負(fù)責(zé)企業(yè)的資源計(jì)劃層，它主要關(guān)注計(jì)劃與各執(zhí)行層面的協(xié)同問題。MES系統(tǒng)是負(fù)責(zé)生產(chǎn)車間制造信息化管理，直接支持車間一線員工的工作。實(shí)際上MES與ERP是協(xié)作關(guān)系，MES提供ERP所需的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，ERP則向MES系統(tǒng)下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃，如果沒有好的現(xiàn)場制造執(zhí)行系統(tǒng)，上線ERP往往吃力不討好。目前國內(nèi)的現(xiàn)狀是，ERP往往因?yàn)槿鄙賹囬g現(xiàn)場制造提供管理支持，使企業(yè)引入ERP改善生產(chǎn)管理的目標(biāo)無法實(shí)現(xiàn)，這也是為什么眾多工廠引入ERP失敗的主要原因。

MES系統(tǒng)對于制造企業(yè)的作用已經(jīng)非常明朗，但人們對MES的認(rèn)識遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如ERP、CRM、SCM等管理系統(tǒng)。從MES系統(tǒng)的發(fā)展趨勢看，目前已經(jīng)形成了一批MES系統(tǒng)為核心的智能工廠整體解決方案提供商，其中，易往信息是這些優(yōu)秀企業(yè)的佼佼者。相信，隨著智能制造產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展與普及，會有越來越多的行業(yè)對MES有更深入的認(rèn)識，MES在企業(yè)中的應(yīng)用也必將會逐步深入。