隨著日本一聲令下，全球半導體行業或將迎來變局。

日本經濟產業省7月1日宣布，日本將限制對韓國出口3種半導體及OLED材料。自7月4日起，包括“氟聚酰亞胺”、“光刻膠”和“高純度氟化氫”3種材料將限制向韓國出口。這三種都是制作電視、智能手機部件的材料。

多位業內人士向21世紀經濟報道記者表示，它們均屬于半導體及顯示行業內的核心材料，而日本屬于站在“食物鏈”頂端的梯隊。“這些材料是核心材料，日本的市占率更高一些，一旦收緊出口，必然對韓國企業產生影響?！币晃幌嚓P行業從業人士告訴21世紀經濟報道記者。

出口政策調整

日本正在調整對韓國的材料出口政策，所涉材料包括“氟聚酰亞胺”、“光刻膠”和“高純度氟化氫”。

據了解，此前，日本對韓國采取出口手續簡化的優待措施，向韓國進行上述材料出口時，企業可以利用一并向政府申請多種產品的出口許可，從而加快出口速度。

但自7月4日起，韓國將被剔除出“白名單”，這意味著每個訂單都需要申請許可和接受審查，從而大大加長了出口手續花費的時間。

在此次所涉材料中，氟聚酰亞胺為OLED顯示器部件材料?！熬埘啺肪褪菢I內所稱的PI，含氟聚酰亞胺就是添加了氟的PI，”一位顯示面板企業內部人士向21世紀經濟報道記者解釋道，“PI作為柔性OLED基板材料，類似于TFT-LCD中的玻璃基板的作用，起到載體作用，屬于OLED行業中的核心材料?！?/p>

光刻膠則是涂覆在半導體基板上的感光劑，成本占芯片制造成本的7%左右，是評定半導體芯片生產工藝技術水平的重要指標。由于其技術壁壘高，并處于產業鏈上游，其質量能夠直接影響下游產品的質量。

“因此，下游企業對光刻膠供貨企業的質量及供貨能力非常重視，通常采取認證采購的商業模式，”國海證券化工行業研究團隊指出，“伴隨高采購成本與認證成本，光刻膠生產廠家與下游企業通常會形成較為穩定的合作。”

氟化氫則用于半導體清洗，同樣是生產半導體過程中不可或缺的材料之一。有數據顯示，在氟化氫、氟聚酰亞胺市場，日本占全球氟聚酰亞胺總產量的90%，全球半導體企業70%的氟化氫都從日本進口。

在光刻膠領域中，日本也屬于“王者”之列?！坝捎跇O高的行業壁壘，光刻膠行業呈現寡頭壟斷格局?！眹ＷC券化工行業研究團隊表示，目前前五大廠商占據了全球光刻膠市場87%的市場份額，其中日本JSR、東京應化、日本信越與富士電子材料市占率之和達到72%。

行業影響深遠

日本此次出臺材料對韓出口收縮政策，立刻引發產業內的反響。事實上，韓國三星電子、LG和SK等廠商所需的大多數氟聚酰亞胺和高純度氟化氫都是從日本進口?！皩θ恰G等韓國企業肯定會有影響。”前述企業人士向21世紀經濟報道記者表示。

其中之一便是AMOLED產業。根據IHSMarke數據，2017年全球柔性AMOLED面板產能約415.5萬平米，占總AMOLED產能的35%，2019年柔性AMOELD產能預計增長到1538.7萬平米，增幅達到270%，AMOLED中占比達到61%。新增柔性AMOLED產線將快速催生PI膜的需求，因而也在一定程度上形成對上游材料商的依賴。

此外，2019年是折疊屏的一個風口之年，今年2月，折疊手機三星GalaxyFold和華為MateX先后亮相，在柔性AMOLED的基礎上做出了折疊屏。同時小米、摩托羅拉也宣稱要發布折疊手機，而PI則是折疊屏成敗的一個關鍵。

“折疊屏對PI的需求最多有3處，作為基材的PI漿料、作為觸控板的CPI薄膜和作為蓋板的CPI硬化膜?！眹ＷC券研究團隊表示，“如果折疊AMOLED成為手機屏幕標配，意味著顯示領域對PI的需求會翻倍增加。”

同樣的道理，今年以來5G技術備受追捧，其發展將推動半導體芯片更新換代。根據國海證券研究團隊預計，2018-2022年全球半導體光刻膠需求量增速為6%-8%，至2022年需求量將達到310萬加侖，市場規模將達到18.5億美元。

面對日本的突然“斷糧”，令韓國各大企業今年蓄勢待發的新品預期蒙上了一層陰影。此外，如果韓國不能及時尋找到替代進口國家，日本此舉也將波及三星、LG等企業的客戶，包括蘋果、華為、OPPO、vivo、索尼等企業。

“日本政府指定的限制出口的三個品種是生產半導體和顯示器面板所必需的材料。韓國對日依賴度較高，因此出口限制帶來的打擊將非常大?！庇许n國企業內部人士就此評論道。

不過目前，韓國國內相關企業正在尋找應對方案。一位半導體企業人士認為，大部分零部件的供應商都不會只有一家，“眼下不會存在大的問題，現在我們可以使用庫存材料和尋找其他供應商解決問題，”該人士指出，“不過這些材料主要都是產自日本，如果日本政府限制出口，從中長期來看，我們不可避免會受到影響?！?/p>