智能制造的高速發展大趨勢下，企業管理人通過制造端的的生產數據來進行生產規劃、市場決策處理等，已是必不可少的一種手段。在此背景下，設備聯網被越來越多地應用于工廠的生產制造中。基于設備聯網的應用，臺達新一代設備聯網平臺產品DIALink Mini更加精巧，可針對 CNC 數控機床、PLC控制設備進行有效管理，收集現場設備數據并以統一接口與上層管理平臺對接，同時提供可視化信息反映制程參數設備工作狀態，以邊緣運算 (Edge Computing) 能力將物聯網概念實現于工廠自動化。

傳統系統架構中，上位機的工作任務繁重，生產現場的數控機床、加工設備的生產數據、設備參數等能夠反映現場狀況的數據會上傳至上位機中，由SCADA或其他軟件在工業計算機中完成生產監測，通訊，數據的分析與共享等管理工作。而隨著物聯網技術的高度進步，以及數據化進程的加劇，數據處理需要更多的分布式進行。

臺達提供全面性的設備聯網解決方案可滿足這種需求。將設備或產線在作業過程中產生的數據信息（如設備運行溫度、流體壓力、轉速、控制點位等）通過傳感儀表進行量測，再利用臺達設備聯網平臺DIALink Mini進行數據信息的過濾、分析、分類、整合、暫存等作業，轉化為實時且有效的可視化數據上傳至上位管理系統，協助管理者掌握關鍵數據，輕松進行決策。

圖1 臺達設備聯網解決方案，可將設備或產線在作業過程中產生的數據信息轉化為可視化數據上傳至上位管理系統，協助管理者進行決策

CNC專用型設備聯網平臺DIALink Mini正是產線設備數據采集的關鍵，可完整采集匯整多臺產線上CNC數控系統內的加工數據，包含關鍵信息點位、稼動率運算、加工達成率等關鍵數據，并進行初步數據處理，再通過網管型以太網絡交換機DVS系列上傳至工業組態軟件 (SCADA)　或其他設備管理平臺進行后續分析、診斷。

圖2 臺達設備聯網平臺DIALink Mini采集匯整多臺產線上CNC數控系統內的關鍵數據，并進行初步數據處理，再上傳至設備管理平臺進行后續分析、診斷

DIALink Mini外型輕薄，非常適用于單機設備及空間有限的環境中，應用與設備聯網中，可收集設備數據，呈現OEE、稼動率及控制器信息；此外，設備聯網平臺DIALink Mini與控制器間的數據傳輸，僅須通過網絡設備即可進行交換；DIALink Mini還具備人性化的操作界面，使用者僅需使用系統內建的一鍵掃描功能，即可列出所有設備的監控點位。DIALink Mini目前設備支持范圍著重于CNC數控機床與應用PLC控制的機械加工設備，更適合針對金屬加工與自動化制造的相關系統整合應用。

圖3 臺達設備聯網平臺DIALink Mini

DIALink Mini的主要特點包括：

Web-based系統，易于設置與遠程瀏覽；

可視化接口，可實時呈現設備的各種信息；

邊緣運算(Edge Computing)平臺，具備前端數據分析與實時狀況處理的能力；

可通過Modbus與設備驅動整合前端CNC數控機床、應用PLC進行控制的機械加工設備；

支持MQTT并提供Web API，利于與MES、ERP等管理系統的整合。

圖4 臺達設備聯網平臺DIALink Mini可整合上層架構中的信息采集與監控系統、制造執行系統等，實現數字化的廠務監控與生產管理

此外，臺達設備聯網平臺DIALink Mini兼容性高，可支持多種驅動產品，還具備整合維護容易等特點，讓客戶僅需一站購買即可完美打造自動化產線。通過與上層架設信息采集與監控系統 (SCADA或第三方軟件) 的整合，可實時監控設備運行狀態，反應制程參數，達到產能分析與預測；也可直接鏈接至MES系統，實現數字化的廠務監控與生產管理，助力制造企業向更智能的方向邁進。