會議過程中，圍繞“協同采購、高風景秀美的西子湖畔順利營”與“打造實時工廠”兩大主題，明基逐鹿專家從供應鏈管理的角度，分享了制造企業如何通過核心的采購與制造業務信息化打造核心競爭能力的實踐經驗。在過去的五年間，明基逐鹿“極速供應鏈”解決方案，已經成功應用于廣東北電、江淮汽車、夏新電子、金陵飯店、惠而浦等國內外知名企業的供應鏈核心業務上，助其通過供應鏈的優化持續盈利。 隨著地區產業鏈的迅速發展，中國制造業早已成為全球制造業供應鏈中的一環，眾多企業的產品遠銷國外或者已進入下游大型制造商的零部件供應鏈中。在激烈的市場選擇中，客戶已經不僅僅在產品質量上嚴格要求，更是對上游供應商的供應鏈反應能力做綜合測評。因此，對于制造企業來說，如何做好采購與制造管理將會是構建卓越制造工廠，提升核心競爭力的兩個重點。 在談到制造業面臨的采購環境以及如何應對當前的競爭，明基逐鹿高級顧問陳旭表示：從企業的各種費用成本演變歷史來看，在80年代的時候，只要能把東西制造出來，就能賺錢，那個時代是美好的，利潤高，沒有人關心采購成本的問題，隨著國內的高速發展，競爭開始了，我們可以發現一個趨勢，制造費用基本不變化，現在的生產成本控制已經很到位了，要想在擠出水分，的確很難。而銷售費用一直呈上升趨勢，所以，利潤就越來越少了，老板開始把眼睛訂著采購了，銷售賺一塊錢，估計能有2毛錢純利就不錯了，但是，采購省一塊錢，那就是一塊錢的純利，所以，現在采購就更加處于風口浪尖了，以前，企業怎么考核采購，只要你把東西買回來，生產不缺料，就是好采購，但是，現在不同了，采購已經擔負起一部分創造利潤的責任了。而面對傳統采購方法企業往往積累下來許多的問題，例如效率低下、信息溝通不暢、難以控制在途庫存、對帳流程繁瑣、不能敏捷因對需求變化等。而解決這些問題的不二手段就是應用“供應鏈電子商務平臺”，通過一個信息化的業務平臺，把企業采購人員、多家供應商整合在這樣一個平臺上，以企業為圓心連接多個供應商的往來業務，再通過電子化的手段避免以往手工作業的弊端，那么在成本降低、反應速度上將會有一個很大的提升。 在能夠保證原材料隨需供應的基礎上，制造過程信息化已通過其在亞洲地區制造業發展中的成功應用，證明了其在制造能力提升上顯著的作用。當前國內制造業已經進入了一個競爭激勵的時期，如果企業希望在制造上構筑領先于其它企業的競爭能力，那么MES的應用將會是一件利器。但是不同行業的MES應用重點一定是不同的，明基逐鹿MES解決方案產品經理劉洋偉表示，以電子組裝企業來說，我們建議有六大MES的信息化重點，做好了這六個方面，將會比同行企業多出數項核心能力，概括地說就是要打造一個信息透明化的制造工廠。而明基逐鹿MES電子行業解決方案的重點也落在這六個大點上，目前為止，夏新電子MES的成功應用已經倍數降低了產品報廢返修率并提升了多品種混單生產的管理能力。 明基逐鹿面向制造業的供應鏈解決方案，從供應鏈管理的視角出發，關注企業及其上下游的業務伙伴關系，傳承明基集團數十年積累的制造管理經驗，向企業提供了基于實踐的信息化管理工具。