第一,缺乏設計力量和加工力量
每一種新窗型從型腔設計、五金件配套、物理機械性能均應在設計時統一考慮,而我國目前企業這方面設計力量和水平急待加強和提高。另外,模具和五金配件加工與國外差距也明顯,這就制約了中國體系塑料門窗的發展進程。
第二,資金投入的限制
自行開發一個窗型需要投入,不如仿制一個窗型合算,既簡便又省錢,還無風險,目前大多數企業開發資金匱乏,促使急功近利的仿制做法,以捷徑搶占市場。就以引進國外模具而論,也是彼此模仿,從歐洲同一家公司大量引進同一系列、相同型腔設計的模具,缺乏經驗與判斷優劣的能力,造成進口模具擠出的型材,都是同一“臉孔”。當然,可以借助于國外的技術和力量,但不能要求他們與我們有相同的體會和經驗,例如左右推拉窗、紗窗和上下懸窗,國外并不大量采用,故也沒有積累這方面的經驗,對他們來說也是個新問題只有中國人才最了解自己的需求,所以只有靠我們自己才能形成中國體系的塑料門窗。
第三,從宏觀分析,塑料門窗的行業標準、國家標準、檢測項目和方法都是等效采用歐洲德國標準(DIN18055、DIN4108、DIN4109)及RAL1/716規范,并沒有吸收美國和加拿大標準的長處。