2011年11月28日訊作為一家在再制造領域起步較早的企業，華中自控在重型機床、超重型機床的再制造領域穩步發展。目前，華中自控正在建設機床再制造生產基地，投產后年產值將達1.8億元。
　　
　　今年1至10月，武漢華中自控技術發展有限公司(以下簡稱華中自控)共獲得了23臺套重型、超重型機床的再制造訂單，再制造產品銷售額占總銷售額的60%以上。自去年1月成為工信部第一批機電產品再制造試點單位以來，華中自控發展勢頭迅猛，成為機床再制造行業的佼佼者。
　　
　　“華中自控應該算國內最早從事機床再制造的企業之一，目前再制造業務已基本覆蓋進口或國產重型、超重型機床、加工中心和專用設備。”該公司總經理張堯南言語中盡是驕傲。
　　
　　張堯南向記者介紹說，華中自控是目前機床再制造試點單位中唯一的民營企業，專業從事機床數控化再制造，主要做重型機床、超重型機床的再制造以及滿足特殊加工工藝要求的專機的設計制造。
　　
　　2004年，華中自控瞄準機床再制造產業蘊含的巨大市場潛力，加大專有技術的研發，實現了產品從單一功能向多功能通用型技術的轉變，在業內贏得了良好的口碑。
　　
　　“一臺鏜桿直徑250mm的數控落地銑鏜床，如果進口新機床大約需要2500多萬元，國產的也接近1800萬元，從下訂單到交貨至少需要18個月的時間。”華中自控自動化部部長胡國清告訴記者，利用舊機床進行再制造一般只需投入700多萬元，改造周期只有8至10個月。
　　
　　也就是說，大型機床再制造一般只花新機床購置費用的三分之一左右，再制造后的機床基本可以達到原有新機床的性能水平。新買比改造多花3倍的錢，這不難理解，但新買比改造多花10個月的時間，這意味著什么呢？“10個月的時間差所產生的效益基本可以把成本收回了。”胡國清說。
　　
　　在華中自控，有一個關于機床再制造的經典案例廣為人知。
　　
　　北方重工集團公司借企業搬遷的機會對設備進行搬遷改造及再制造，其中有一臺1986年從德國進口的13米數控龍門鏜銑床。
　　
　　20多年來，這臺數控龍門鏜銑床一直承擔著國家工業和國防裝備制造的關鍵任務。但由于該設備自安裝后一直未進行大修，機床的數控系統(NC)和電氣控制部分元器件已經老化，故障率高，配件不易采購，維修困難；機床機械部分局部磨損嚴重，導致機床加工精度降低；液壓控制系統的液壓元件損壞或磨損，使得機床的部分使用功能喪失，不能滿足零件加工精度和工廠生產的實際需要。
　　
　　項目招標公示以后，國內一些大的機床制造企業認為這樣的項目技術復雜，風險大，均不愿參與招標。
　　
　　“雖然我們沒有太多的競爭對手，但對于這樣一臺技術含量高、內部結構極為復雜的重型設備進行再制造，華中自控能夠出手就充分表現了我們的實力與自信。”華中自控副總經理張德勤說。
　　
　　經過三個多月緊張工作，13米數控龍門鏜銑床搬遷再制造項目如期完工。這次機床搬遷再制造，不僅提高了機床電氣控制系統的性能和機床使用的可靠性，也恢復了機床應具有的功能和機床的出廠精度，滿足了加工工件的精度要求。
　　
　　“這臺設備再制造的費用只有新購同類進口機床的八分之一，投資少、周期短、性價比高。”張堯南認為，對舊機床進行再制造，可以大大節約資源和能源，實現節能、節材，減少重新生產鑄鐵件對環境的污染。
　　
　　當然，一個優秀的專業機床再制造企業必定擁有一支力量很強的技術隊伍，華中自控自然也不例外。幾年來，華中自控不斷引進優秀人才，現在，企業員工達到150多人，其中，各類專業技術人員占職工總數的60%左右，僅享受國務院政府津貼的國家級技術專家就有4人。
　　
　　正是因為有了這支強大的技術團隊，去年12月，華中自控通過了工信部再制造試點企業評審，成為機床行業4家試點企業中目前唯一通過的單位，由該公司編寫的《機床再制造試點實施方案》被工信部專家組評為A類。由該公司聯合重慶機床集團、重慶大學共同承擔的國家“十二五”科技支撐計劃——機床再制造成套技術及產業化課題也通過了專家評審。
　　
　　與此同時，華中自控不斷加大企業硬件的投入，興建了現代化廠房，添置了新的加工、起吊設備。為完善裝配能力和加工手段，還先后自行研制了數控落地式銑鏜床、數控定梁龍門移動鏜銑床、數控雙柱立式銑車床等機床制造的關鍵重型設備。
　　
　　近幾年，華中自控根據用戶的實際情況和需求，采用目前世界上最先進的SIEMENS、FANUC、NUM等數控系統，先后為哈爾濱電機廠、上海第三機床廠、上海汽輪發電機有限公司、東芝水電設備(杭州)有限公司等大企業量身定制一系列維改技術方案，利用新技術對原設備進行合理化、現代化的再制造。
　　
　　截至目前，華中自控已完成了逾百臺重型設備的大修改造、再制造項目，隨著企業的發展擴展到專機、機床附件的制造。
　　
　　為進一步加快機床再制造業務的發展，從2009年開始，華中自控在湖北省葛店經濟開發區建設占地80余畝的機床再制造生產基地。該項目總投資2.5億元，新增廠房面積1.8萬平方米，新增設備30余臺，項目建成后將形成年產值約為1.8億元的生產規模。