印染行業在生產中“產”下的污泥，處理起來有點棘手。而地處上虞市小越鎮的浙江“昆隆毛絨”，上馬一套高科技設備，起到“點泥成煤”的效果。“一年能節約標準煤約720噸，為企業帶來可觀的經濟效益。”昨天，“昆隆毛絨”副總經理倪建波告訴記者。

　　污泥變優質燃料

　　昨天上午，記者在“昆隆毛絨”車間看到，工人們將生產線積淀下來的污泥投入污泥處理設備主料斗。倪建波解釋，這套設備和熱載體鍋爐房的輸送煙道相連，“把濕污泥送入熱載體鍋爐煙道，利用煙道的煙氣余熱進行流干化，這樣濕污泥能夠脫水50%左右。”

　　接著，現場工作人員把處理好的污泥推入到鍋爐房。“經過流干化后的污泥按20%到40%的比例摻入煤中，在熱載體鍋爐中燃燒的效果比較好。”

　　“印染行業產生的污泥本身含有大量布料、毛料纖維，熱值比較高，而在煙道煙氣中含有大量的煙塵，這些煙塵在污泥干化過程中被吸附在污泥表面，又進一步提高了污泥所含的發熱量，處理后的5公斤濕污泥燃燒熱量值相當于1公斤的優質煤。”倪建波指著一旁污泥燃燒后的殘渣介紹道，這些殘渣還可以作為制磚廠的原料，可用來制磚。

　　上虞市經信局能源科一名陳姓工程師表示，對企業來說，這套設備的長周期運行可最大限度實現印染污泥減量化、無害化、資源化，也有助于企業在擴大生產能力的同時降低生產成本，實現效益最大化。

　　每月可省下15萬元

　　“昆隆毛絨”是上虞市一家百強企業，生產的產品大多外銷。“以前，我們生產過程中產生的固廢污泥只能通過堆積、填埋等手段來處理，‘春暉能源’建立起來后，總算找到了處理途徑。然而，‘春暉能源’目前只為園區內企業配套，我們這些園外企業，經常會因為缺乏處理指標額，而被拒收。”倪建波提起這些往事，很有些感慨。

　　而隨著污泥儲存量越來越多，最多時有近200噸，在廠區就近堆放，不僅占地，有時候廠區內連一輛推車都拉不過去，也對環境造成了一定程度的污染。為此，“昆隆毛絨”也采用過包括焚燒等傳統方法來處理這些污泥，但收效甚微。

　　“以前我們污泥送入‘春暉能源’焚燒，費用每噸200元，運輸費每噸50元。”倪建波在一旁計算著成本。公司每天產生的印染污泥在12噸左右，這樣下來，這套設備每月為公司節省的污泥處置費就是9萬元。“而5噸濕污泥相當于1噸煙煤的發熱量，每天12噸的污泥相當于2.4噸煙煤，按每噸850元煤價計算，則每月可以省下6萬多元。”

　　“公司這次的項目投資在350萬元，預計在兩三年之內可以收回成本。”倪建波說，這個科技項目不僅有效提升了公司的市場競爭力，更為上虞節能減排作出了貢獻，是一次成功的探索和嘗試。

　　提供這套設備的上虞市鍋爐成套設備安裝有限公司負責人介紹說，這套設備在上虞印染行業是首次投入使用，設計能力為每天處理15噸。“昆隆毛絨”的實踐證明，設備對印染行業比較適用。

　　上虞市經信局能源科陳工程師表示，對企業來說，這套設備的長周期運行可最大限度使得印染污泥實現減量化、無害化、資源化，也有助于企業在擴大生產能力的同時降低生產成本，實現效益最大化。