機器人進工廠，替代工人作業。近日，佛山國家高新區三水工業園大批機器人進駐工廠的消息引起外界廣泛關注。記者了解到，該園區約7家企業開始試水應用工業機器人，共引進了40多臺。多名企業負責人表示，機器代替人工將不單單只是緩解招工難，對提高企業效率和實現標準化生產更具有意義。

新氣象：機器人替代工人作業

18日，在三水工業園澳美高新的廠房中，記者看到，多臺新工業機器人已經“上崗”，車間內只有兩三個工人圍著生產線。車間內，一臺兩米多高的機器人撿起一條鋁板，精準地送進打孔機內，用時不過兩三分鐘。而過去，這樣的工作，需要工人們花上數倍時間。

“機器人不會辭工、沒有情緒，對于企業來說能夠達到生產穩定性的要求。”該企業產品研發與IE部經理陳舞琴表示，目前共引進7臺工業機器人，相當于原來10個員工的工作量。機器人不會累，只要有電任何時候都能運作，所以在一些重復性高、可復制性強、但又需要標準化的工序環節上非常實用。“有了機器人以后，就不用擔心生產受人手因素影響。”

據介紹，該廠80、90后的新一代產業工人已逐漸難以適應鋁型材行業高強度的勞作、枯燥單調的工序等傳統的工廠勞動模式。盡管澳美的工資待遇在行業上已達中上水平，但每逢春節、夏季工人還是會大量流失。記者了解到，春節后，三水曾一度缺工1.3萬~1.5萬，不少企業遭遇招工難。

機器人替代工人作業，在佛山富惟汽配有限公司產生效益更為凸顯。富惟汽配的董事長張守治算了筆賬，以前沖壓環節大概需要40個工人，機器人加入生產后節省了一半的人力，但產量卻增加了一倍，“盡管前期總投入要過千萬，但隨著單位時間效率的提升和人力成本的降低，估計3~5年內就能完全回本”。

趨勢：從勞動密集型向科技創新型轉變

用自動化勞作去代替人工是企業自身轉型升級的一個新趨勢。有業內人士預測，目前像澳美、富惟等三水企業應用的機器人多從國外進口，投入動輒成百上千萬元，這意味著企業要盡快實現投資回報，除了要加大生產外，還需進一步壓縮人力成本，沒有實力的企業很難去實現，而隨著機器人應用的擴大或生產線更高程度的自動化，某些行業中的一些重要工序也將面臨大規模的“人機換血”，一部分生產線上的工人也或將面臨失業的尷尬，但這是工業發展的一種趨勢。

另一方面，“投入機器人并非單純為了削減人力。”澳美企業相關負責人表示，目前生產流程未實現全自動化，機器人仍需人工配合。目前機器人的應用或許并未對工人造成太大沖擊，但對員工素質及其技術能力的要求必然提高，這也推動企業從勞動密集型向科技創新型轉變，“我們希望員工真的能從枯燥、單調的環節中解放出來，去從事更有價值、更高科技含量的工作。”

管委會：最終劍指機器人整機制造項目

記者了解到，目前佛山國家高新區三水園已約有7家企業試水機器人應用，共引進40多臺機器人，不少企業已嘗到機器人帶來的緩解招工難、生產效率提升和產能標準化等甜頭。

園區管委會副主任、招商局局長何順榮介紹，園區將率先在現有企業推動機器人應用和設備自動化改造。同時，引入自動化應用的系統集成供應商，為機器人應用、制造提供配套服務，夯實機器人產業發展的基礎。

據悉，園區計劃以機器人應用和配套項目為智能制造產業鏈發展的開端，最終劍指機器人整機制造項目。目前像ABB、庫卡等國外機器人制造巨頭已作為園區在重點招商對象，同時鼓勵和幫助有條件的普拉迪數控、陽程科技等機械裝備企業向更高端的智能制造領域發展。

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