阿迪達斯在德國的機器人制鞋工廠已建設完工，目前開始運轉。
上周末，阿迪達斯展示了第一雙基本完全由機器人生產的球鞋。近期，阿迪達斯正在將被稱作“快速工廠”的訂制化機器人工廠加入全球供應鏈。
目前，阿迪達斯將大部分的生產工作外包至中國和亞洲其他國家。在這些地區，阿迪達斯每年生產了約3億雙球鞋，而這其中的很大一部分需要手工勞動。
今年，在德國新的機器人工廠中，阿迪達斯計劃制造出500雙原型產品。因此在短期內，機器人工廠還不會替代當前的大規模生產流程。
不過長期來看，機器人工廠將可以降低阿迪達斯的成本。如果機器人能更快地生產出成本更低的產品，那么中國和巴西等新興市場的勞動力成本優勢將會消失。企業可以在本土和發達國家建設工廠。在這里，工人的主要工作將是制造及維護工廠機器人。
由于中國的勞動力短缺，人力成本上漲，包括阿迪達斯在內的公司正在推動產品生產貼近主要市場。去年，福特將約3200個制造崗位轉移回了美國。而耐克則宣布與高科技制造公司Flex合作，在供應鏈中引入自動化技術。不過，耐克沒有公布這一計劃的時間表。
阿迪達斯將于2017年在亞特蘭大啟動第二個機器人制造工廠，屆時機器人的產量將得到提升。阿迪達斯預計，明年下半年，亞特蘭大工廠將可以生產5萬雙球鞋。不過，這一數字仍然不到阿迪達斯供應鏈產量的0.5%。
阿迪達斯表示，如果進展順利，未來幾年內，機器人工廠每年將生產出100萬雙球鞋。在啟用后，亞特蘭大工廠預計可以創造160個新的工作崗位。
訂制化的機器人工廠可以帶來更快的產品更新速度。在阿迪達斯當前的工廠中，完成一雙球鞋的生產需要幾周時間。而通過將大部分生產流程自動化，生產一雙球鞋只需要約5小時。
阿迪達斯的超過70%銷量來自于推出不到1年的產品。盡管阿迪達斯的機器人制鞋工廠才剛剛起步，但機器人工廠按需生產產品的能力將顛覆當前的生產模式。
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