【倍福通過連接個性化服務將3D掃描和少批量定制合二為一】在倍加福展臺上，德國漢諾威工業展的觀眾體驗了“專屬數字化畫像”與“個性化少批量定制”相結合的最新技術。觀眾可進行個體3D掃描，將立體畫像躍然紙上，登上雜志封面，還可以通過數字雙胞胎模擬金屬板材折彎機的生產過程，并根據各種原材料的不同特性對結果進行優化。
作為“解決方案園”的一部分，倍加福在展會上展出了兩款新展品，其集成工藝均符合工業4.0標準。
通過連接個性化服務將3D掃描和少批量定制合二為一
該公司秉承“連接個性化服務”理念，擁有第一手小批量定制經驗：
觀眾紛紛步入倍加福體驗區進行個體3D掃描。體驗區四周布置有6個高精度的R2000系列二維LiDAR傳感器，可對觀眾從頭到腳進行三維掃描，并獲取個人輪廓測量數據，存儲于倍加福子公司Neoception運營的NeoNeon數據云上。這些數據會轉換為圖像并刊登到展會個性化雜志封面上，也可為全球范圍內做進一步3D圖像處理提供強有力的數據基礎。
通過“數字雙胞胎”，觀眾可使用柔性金屬板來配置其選擇的產品，這些數據將被傳送至奧地利制造商Salvagnini的一臺金屬板折彎機上，該折彎機會立即開始生產該產品。
為了在無彎曲測試的情況下進行少批量定制，必須針對每批材料對工藝進行優化，因為金屬板材的彎曲性能可能會產生很大差異。在金屬板彎曲過程開始時即對金屬板的實際情況進行分析，并使用林茨制造中心(LCM)開發的數字化雙胞胎進行對齊，然后計算調整參數，并在進行彎曲時將其傳送至機器。
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