人工智能(AI)與機器人搶奪人類飯碗的問題，少子高齡化的日本感受不同，他們視此為擴大工業(yè)機器人市場，同時解決社會問題的商機，日本電機大廠如日立制作所(Hitachi)、索尼（Sony）、東芝(Toshiba)等，都很積極引進相關(guān)技術(shù)。

但過去的工業(yè)機器人適合執(zhí)行單一程序，適合用在流水生產(chǎn)(AssemblyLine)模式，但索尼鼓吹的單元制造(CellularManufacturing)模式中，1個人負責(zé)復(fù)數(shù)程序處理，較為困難。因此2017年日本化妝品大廠資生堂(Shiseido)率先開始自動化生產(chǎn)線，強調(diào)人與機器人協(xié)作，機器人只負責(zé)單一程序。

現(xiàn)在日本電機大廠三菱電機(MitsubishiElectric)挑戰(zhàn)單元制造自動化。據(jù)了解，三菱日本名古屋工廠的主力產(chǎn)品PLC單元制造生產(chǎn)線，2019年起引進自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，從電源供應(yīng)器與輸出入控制部分開始，強調(diào)1臺系統(tǒng)可以處理復(fù)數(shù)程序，以影像系統(tǒng)識別相異工具與零件，不怕混亂。

三菱電機的單元制造自動化系統(tǒng)，與日立的家電單元制造生產(chǎn)線一樣，由3臺多關(guān)節(jié)機器人組成，但每臺機器人并非單獨作業(yè)，而是連動，比方1臺機器人拴緊螺絲后，其他機器人才搬另外的零件與工具進行組裝，在目前工業(yè)機器人不擅長的少量多樣化產(chǎn)品生產(chǎn)中，會有很大的作用。

而不管是日立還是三菱電機的技術(shù)，在單元制造方面，因為識別零件與工具的耗時，速度仍比資深工人慢，像電鍋外殼或電源供應(yīng)器較大零件鎖螺絲這種動作，通常都是由2名工人處理，相當耗人力，但是從取代人力的角度來看，仍有意義。

三菱電機表示，現(xiàn)在他們先從容易自動化生產(chǎn)的部分開始，在2019年內(nèi)會逐步擴大機器人應(yīng)用范圍，以建立人與機器人完美協(xié)作為目標，而不只是機器人與控制技術(shù)必須精進，生產(chǎn)線配置與零組件設(shè)計，也會針對機器人的特性修改。

雖然日本工業(yè)機器人大廠安川電機(YaskawaElectric)已建立示范生產(chǎn)線，YaskawaSolutionFactory，工業(yè)機器人組裝完全自動化，但生產(chǎn)線之間仍留下人類可介入空間，以防萬一，這也是引進自動化生產(chǎn)時應(yīng)注意的部分，也就是三菱電機所說的人與機器人完美協(xié)作。