以下文章來自海德漢合作媒體今日制造MT，作者夏希品。

傳統生產模式顛覆之后會是什么？

顛覆傳統生產模式的幕后英雄

作為一家專注于提供高性能注塑模具解決方案的模具制造商，東江模具（深圳）有限公司（以下簡稱“東江模具”）近年來一直致力于模具設計、制造領域的數字化和智能化建設。“模具作為重要的基礎工藝裝備，在中國已經進入到了高質量發展階段，但同時又存在著諸多需要有效解決的痛點和挑戰。”東江模具技術經理朝格圖介紹到，“例如更為復雜的零件、更高的精度要求，以及隨時可能因為客戶需求和設計制造問題導致的變更，這些都讓生產過程動態多變，難以管控。”

以搭載了海德漢TNC 數控系統和高精度光柵尺及角度編碼器的GFMS 多軸和五軸聯動加工中心為核心組成多個柔性加工單元

通過構建適合單件多品種模具制造的自動化加工系統提升模具制造的品質和效率，這是東江模具為應對挑戰而持續推動的、著眼未來的新生產模式：以搭載了海德漢 TNC 數控系統和高精度光柵尺及角度編碼器的 GFMS 多軸和五軸聯動加工中心為核心形成多個柔性加工單元，既可獨立運作，也可按需聯動，實現加工工序高度集成的同時，最終實現了高生產效率、高加工質量和低綜合成本。

嶄新的視角

東江模具技術經理朝格圖（左）、軟件維護工程師謝懷清（右）與GFMS 的服務工程師在一起

提前判斷未來發展趨勢并進行技術開發儲備是其保持競爭優勢的關鍵所在，東江模具也籍此得以迅速應對需求變化，搶占市場先機。“當更為復雜多變的需求來臨時，在現有的生產和技術不能滿足需求時，能夠比競爭對手用更短的時間、更高的效率、更高的品質來應對挑戰，這才是前瞻性投資的價值所在。”朝格圖強調，“為了更好地應對挑戰，東江模具總是先人一步。”

當模具產品結構變得愈發復雜時，為了應對加工工藝的變化，常規的做法多是通過增加裝夾次數滿足加工要求。

“這種解決方法的不足之處在于輔助裝夾時間長，多次重復定位讓精度也難以保持一致性，由此會使綜合成本居高不下。”朝格圖和他的同事為此曾經苦惱不已，而搭載了海德漢 TNC 數控系統的 GFMS HPM 1350U 五軸聯動加工中心的導入讓問題迎刃而解，“done in one”可以解決裝夾帶來的加工障礙，而海德漢 TNC 數控系統則讓復雜曲面加工成為可能，其具備的優異主軸加工性能、高速控制能力，以及各軸的高精度反饋系統讓機床實現了高速、高精和高表面質量加工。“毫無疑問，這是適應變化的最佳選擇，東江模具的制造能力因此得以迅速提升。”

東江模具利用搭載海德漢 TNC 數控系統的 GFMS HPM 1350U 五軸聯動加工中心生產的部分模具產品

不僅如此，五軸聯動加工中心的引入還讓精密零部件加工增加了更多的可能性，也為東江模具打開了一個嶄新的視角。“制造部門經歷了從不愿用到排隊使用的轉變過程，促成這一轉變的是效率的提升，是質量的提高，也是綜合成本的穩步降低。”在朝格圖看來，這樣的轉變既是企業意識的轉變，也是人員加工理念的轉變。“它為后來的生產模式變革奠定了基礎。”

如虎添翼的海德漢 TNC 數控系統

數控系統之于機床，如同大腦之于人體，作為數控機床的核心功能部件，它起到的作用不容忽視。東江模具與海德漢打交道的時間可以回溯至 1989 年，當時還是東江機械制模廠的第一臺數控機床搭載的就是海德漢數控系統，二者之間的淵源極為深厚。

進入新世紀后，自多軸加工中心大范圍引入開始，搭載的海德漢 TNC 數控系統持續為東江模具的發展“建功立業”。

海德漢 TNC 數控系統的 NC 程序顯示簡潔，用戶界面友好，還擁有人性化的人機對話界面，自帶編程模塊，并能選調常用編程模塊，使得操作者能在盡可能短的時間內熟悉并操控機床，可以有效解決技能人才不足的難題。TNC 數控系統的動態高效功能可以在提高材料切除速度的同時，最大限度地延長刀具壽命、降低機床負載；而動態高精功能用于顯著提高機床的輪廓加工精度，甚至可以較高的進給速率加工復雜的輪廓。“這些功能讓看似相互矛盾的縮短加工時間、提高表面質量以及工件精度等要求一一實現，幫助東江模具從容應對用戶需求的不斷變化。”東江模具軟件維護工程師謝懷清如此表示。

可以實現一次裝夾完成所有面加工的海德漢TNC 數控系統是復雜型體加工的最佳選擇

而在五軸聯動加工中心的應用中，基于穩定和高質的角度運算，海德漢TNC數控系統在曲面、不規則面加工中表現優異，同時，海德漢高精度角度編碼器的加持為實現高精度加工保駕護航。“東江模具因此在面對結構復雜模具的訂單需求時更為得心應手。”謝懷清強調，“尤其是在從基于機械結構的加工向基于仿生結構的非規則形狀體加工轉變的過程中，可以實現一次裝夾完成所有面加工的海德漢 TNC 數控系統無疑是最佳選擇。”

生產模式的變革

2014 年底，由火花機、搭載 TNC 數控系統的加工中心搭配物料配送系統的的首條自動化生產線投入運營，由此東江模具開始了對新生產模式的探索和實踐，并積累了大量的應用經驗，為下一步東江模具踐行工業 4.0 理念，進行模具設計、制造領域的數字化和智能化建設打下了基礎。

新的生產模式中，TNC 數控系統將生產過程的各個相關方面連接在一起，適應現有的組織結構并為未來發展提供開放的環境

如今，東江模具已經構建了適合單件多品種模具制造的自動化加工系統，即由柔性加工單元、數控加工裝備、物料配送系統組成的自動化加工系統，其中柔性加工單元又分為柔性自動化單元、多機自動化單元和數控加工單元等 10 個細胞單元，這些細胞單元既可以單獨運作，也可以根據需求進行多個單元的聯動生產。

新的生產模式中:

TNC 數控系統將生產過程的各個相關方面連接在一起，適應現有的組織結構并為未來發展提供開放環境。

自動化加工系統在加工過程中產生了大量的結構、工藝和生產數據，海德漢 TNC 數控系統為這些數據的采集和傳輸提供的適用、方便的 DNC 接口，幫助東江模具推動設備使用率的提升。

事實上，海德漢數控系統的“智聯制造”全數字化任務單管理為個性化設計和網絡連接提供可能。“智聯制造”提供全面的功能和數字化接口，傳輸必要的生產數據，通信接口允許刀具管理系統直接與數控系統的數據進行比較，對于相應的MES 和 ERP 系統開放一定的權限，生產中可以快速和靈活地響應變化需要結構清晰的數據并要求數據隨時可用，在數控加工的同時，“狀態監控”“擴展工作區”和“遠程桌面管理器”的強勁功能確保在網絡生產環境下高效率地進行數據管理，最終通過提供數字化任務管理能力，簡化數據使用，節省時間和提高加工透明度。

正如朝格圖所言，海德漢數控系統還有很多功能需要挖掘，未來東江模具還將通過數據挖掘推動工廠模塊化設計、生產 OEE 的優化提升、工藝數據優化和質量分析及優化，實時數據分析應用會進一步促使東江模具打造智能化精益生產工廠。