眾所周知，火災發生后，相當一部分傷亡都是煙熏導致的，而消防風機能及時排出室內火災發生時產生的濃煙，防止煙氣被人吸入，同時保證疏散通道的能見度。

　　但許多人所不了解的是，這樣一個在消防中十分重要的設備，其生產卻長期處于“半手工”狀態，生產效率低下，原材料利用率不高。湖南鑫永生（集團）科技發展有限公司率先打破了這一尷尬局面，通過科技創新，在國內率先實現了風機、風閥領域的流水線生產。12月10日，來自全國35家消防行業的公司、廠商代表參加了由鑫永生公司辦的2012年中國消防暖通行業戰略研討會，向鑫永生公司“取經”，共謀發展。

　　“原來生產一個通風機外框，一個工人一天生產不了一臺，我們還要向工人支付100多元一天的工資，現在，一個工人3分鐘就能制作一臺。流水線作業大大節約了成本。”鑫永生公司董事長羅兆祥介紹。

　　回顧鑫永生十年的發展史，由最初的手工生產方式，通過和高校、科研機構聯姻，堅持科技創新，目前已獲得了十五項自主知識產權的國家專利證，并已正式向湖南省科技廳申報國家級高新技術企業。其在國內率先實現了率先實現了風機、風閥領域的流水線生產，采用的新技術、新工藝、新材料使得原材料利用率達到零損耗，防火閥漏風量完全達到或超過國家標準。

　　羅兆祥介紹，由鑫永生自主研發的消防風機、風閥型材料采用了結構優化的方法，比傳統材料強度更高，性能更可靠，產品生產成本更低，改進后的產品節約原材料40%。

　　他表示，此項科技如果在全國推廣，全行業都按照此流程生產，則每年為國家節約不可再生資源（鋼材）15萬噸以上。同時，又使生產效率提高了十倍，單體工人制造成本下降了50%，工人勞動強度大大下降，以前十個工人干一天的活，現在一個工人就可以輕輕松松地完成。并且，由于實施了流水線作業，大幅度地提高了工人的工資，提升了企業的社會效益。

　　業內人士指出，由于鑫永生公司新技術的使用，使得傳統的風機、風閥行業的生產發生了革命性的變化，風機、風閥的生產過程就像“組裝積木”一樣簡單。只需一臺焊機，幾把扳手就可以實現組裝生產，而標準化的半成品部件全部在鑫永生的標準廠房內按標準化作業流程完成，此前阻礙企業發展的制造瓶頸、物流瓶頸、管理瓶頸、技術瓶頸等均獲得巨大突破，更加有利于湖南企業走向全國。

　　“我們要在消防行業打造一艘‘航母’，使得風機、風閥等消防通風設備的生產更加低碳環保，產品競爭力更強，并借此在三五年內迅速占領全國市場。”羅兆祥說。