隨著汽車輕量化、個性化、電氣化進程的飛速發展,激光加工被各大汽車廠商及上游零部件供應商廣泛應用。因不斷豐富的激光工藝,以及自動化集成,使得汽車工業成為激光加工應用最多的領域之一。歐美等工業發達地區中,50%-70%的汽車零部件使用激光加工技術制造。我國汽車產業龐大,產業鏈完整,激光技術市場需求巨大。本文將主要介紹3D動態聚焦技術在汽車工業制造中的應用。
一、超大異形復雜工件的激光標刻:
標刻在汽車行業上的應用十分廣泛,從車身車架、輪轂輪胎、座椅中控、方向盤儀表盤、內外飾等,都有著激光標記的身影。激光標刻可實現整車及零部件的溯源與內飾外飾件個性化圖案雕刻,豐富汽車工業設計等作用。
早期2D振鏡加裝場鏡的激光裝備,加工范圍以小幅面的平面為主,如按鍵、儀表盤等小圖標的標記。3D激光工藝是通過利用激光與3D動態聚焦技術,三維大幅面工件表層上瞬間調節激光光斑焦點,實現整個復雜構件一次性完整刻蝕,減少了拼接以達到更高的加工效率,還可以讓設備結構更簡單,集成便捷。
二、大幅面激光切割:
在汽車制造中,皮革、織物、塑料等材料大量的使用3D激光切割工藝,如汽車座墊織物、氣囊布、注塑件水口等的切割。3D大幅面模切技術具有加工靈活和高效的特性,與傳統的機械膜切相比,具有以下幾個特點:
1. 所見即所得,3D激光切割面對各式各樣的膜切需求,無需使用切割模具進行模切加工,切割圖形可在激光軟件內隨意變換。因此大大提高了材料的利用率,減少了制造切割模具的成本與時間。
2. 加工效率高。振鏡掃描切割,掃描速度快,動態性能好,在流水線高速切割系統中大量使用。
3. 更大的范圍和更精細的切割。搭載動態聚焦系統的3D激光,采用前聚焦模式,可以實現更大的工作范圍以及曲面加工,同時更小的聚焦光斑,其能量密度更高,切割過程熱效應更小,切割邊緣毛刺和熱熔現象更小。
三、自動化大幅面異形件激光清洗、毛化:
激光清洗和毛化都是用來對工件進行表面處理,為后面的工序提供合適的表面要求。
激光清洗主要是用來移除工件表面的油污等污染物或者漆層、保護膜等。如輪轂剝表面除漆:常用的汽車鋁合金雙色輪轂需要經過“生產前處理”→“打磨”→“噴粉”→“噴色漆”→“打磨”→“噴清漆”等工序,3D激光清洗主要替代噴漆后打磨工序,將輪轂異形表面的油漆清理干凈。傳統機械式打磨(磨光機、氣動磨頭),磨頭消耗大,人員工作環境惡劣。激光清洗無耗材,無接觸,打磨過程無需人員,效率高。
激光毛化的作用是在工件表面形成微坑,增大粗糙度,為后期油漆、膠水或焊接等工序增大附著力,3D激光毛化主要是加工異形工件,無需拼接,一致性好。比如蓋板涂膠位置毛化應用。
通過加載動態聚焦系統的3D激光,可預先在控制軟件中對工件模型設定合適參數,實現對異形曲面工件一次性均勻地進行清洗或毛化處理,整個加工過程效率高、一致性好,易實現自動化生產。
四、激光掃描焊接:
早期在汽車車燈焊接應用中,摩擦焊、熱板焊接較為常見。隨著主機廠對車燈焊接效果要求的提高,以及車燈造型設計趨于多樣化和復雜化。在多種焊接技術效果對比,塑料激光掃描焊接以焊縫美觀、焊接靈活、強度高等特點,成為車燈焊接技術中的“潛力股”。因此激光掃描焊接順應趨勢發展,成為車燈焊接工藝的選擇方向之一。
車燈的外觀造型多樣化和復雜化,這對傳統的2D激光掃描焊接提出了更大的挑戰。3D動態聚焦技術通過軟件導入車燈模型,利用動態聚焦系統控制激光,可對復雜的車燈進行曲面一次性無接觸式掃描焊接加工。同時,動態聚焦系統能夠進行更大幅面,無需拼焊。在異形復雜造型、貫穿式超大尾燈等款式的車燈中應用廣泛。
五、 激光浮雕、深雕:
激光浮雕工藝,常見于汽車制造中的鑄造模具,如缸體與輪轂等表面的型號、生產日期等信息刻印,在模具上刻上有一定深度的文字或條碼,鑄造后在鑄件表面留下對應的內容。機床加工微小文字及圖形難度大,激光3D浮雕輕松滿足需求。激光3D浮雕工藝直接在軟件導入三維數字建模,通過動態聚焦系統控制激光減材加工,實現浮雕字體以及倒角等效果。激光加工精度與效率高、無殘余機械應力、可以實現更小尺寸的微雕等,在精密加工領域中不斷發展。
菲鐳泰克FR30-F動態聚焦系統在汽車工業制造中可用于:切割、焊接、打標、清洗、表面改性、增材等3D激光工藝。FR30-F采用動態聚焦系統控制,其突破傳統打標的維度和工作幅面限制,可在1200*1200mm加工范圍內實現3D曲面,臺階,錐面,斜面等物件進行無失真激光工作。在目前,此產品已經在主要汽車品牌的生產線上得到了落地應用。
當激光從一種工具變成一種創新工具,有工藝內涵的動態聚焦系統位居功臣之列,專業開發動態聚焦系統的團隊和企業被賦予了更多的期待。菲鐳泰克立足以工業激光3D動態聚焦系統領跑者為戰略,深耕動態聚焦系統的應用工藝,先后推出基于激光器輸出光束的前聚焦動態聚焦系統、后聚焦的動態聚焦系統以及可靈活定制的動態聚焦單元DFM(Dynamic Focus Module)。
未來,菲鐳泰克將持續加強與裝備集成商的協作,為實現加工工藝的完整落地和關鍵指標的工藝驗證付諸更多的行動,為更多行業集成商提供完善的閉環裝備工藝方案。